吸塑-注塑联动的耳挂式支架生产工艺及设备集成系统技术方案

本发明专利技术涉及塑料制品加工技术领域，公开了吸塑‑注塑联动的耳挂式支架生产工艺及设备集成系统，包括：吸塑预成型单元，用于通过红外加热塑料片材至预设温度后真空吸附形成耳挂轮廓；注塑增强单元，与所述吸塑预成型单元同轴连接，用于在所述耳挂轮廓的连接部位同步注入液态热塑性聚氨酯；冷却脱模单元，用于对成型后的复合结构进行冷却并脱模；所述吸塑预成型单元与注塑增强单元通过闭环控制系统相互配合，单件生产周期≤10秒。通过吸塑‑注塑联动工艺与设备集成系统，显著提升了耳挂式支架的生产效率与产品性能，通过吸塑预成型单元与注塑增强单元的同步联动，将单件生产周期缩短至≤10秒，效率大幅提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料制品加工，具体为吸塑-注塑联动的耳挂式支架生产工艺及设备集成系统。

技术介绍

1、在塑料制品加工
，耳挂式支架作为可穿戴设备及医疗辅助器具的核心承载部件，其生产工艺的效率与产品性能直接影响终端设备的使用体验与可靠性。随着消费电子与医疗健康产业的快速发展，市场对耳挂式支架的轻量化、高强度、精细化生产需求日益提升现有技术中，耳挂式支架的生产普遍采用分步加工模式：首先通过吸塑成型工艺制备刚性骨架，随后将成型后的骨架转移至注塑设备进行二次包覆增强。例如，传统吸塑工艺采用单一petg片材加热成型，虽能快速形成耳挂轮廓，但因缺乏柔性增强结构，导致连接部位(如耳钩与主体衔接处)抗疲劳性能不足；而后续注塑工序多依赖人工上料或机械臂转移，工序间定位误差大、等待时间长，单件生产周期通常超过40秒。此外，传统模外包覆工艺中，刚性petg与柔性tpu材料仅通过物理接触结合，界面剥离强度低，经实测抗拉强度仅为32mpa左右，耳挂在长期使用中因反复弯折易出现连接部位断裂或脱落，脱落率高达8％以上。

2、经进一步分析发现，现有技术中在传统吸塑工艺中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.吸塑-注塑联动的耳挂式支架生产设备集成系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的吸塑-注塑联动的耳挂式支架生产设备集成系统，其特征在于，所述吸塑预成型单元（1）包括外壳（11），所述外壳（11）的内部固定连接有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的输出端连接有挤压板（13），所述挤压板（13）的外部固定连接有注塑增强单元（2）。

3.根据权利要求2所述的吸塑-注塑联动的耳挂式支架生产设备集成系统，其特征在于，所述吸塑预成型单元（1）的上表面固定连接有支撑组件（3），所述支撑组件（3）位于挤压板（13）的正下方，所述支撑组件（3）包括支撑板一（31），...

【技术特征摘要】

1.吸塑-注塑联动的耳挂式支架生产设备集成系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的吸塑-注塑联动的耳挂式支架生产设备集成系统，其特征在于，所述吸塑预成型单元（1）包括外壳（11），所述外壳（11）的内部固定连接有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的输出端连接有挤压板（13），所述挤压板（13）的外部固定连接有注塑增强单元（2）。

3.根据权利要求2所述的吸塑-注塑联动的耳挂式支架生产设备集成系统，其特征在于，所述吸塑预成型单元（1）的上表面固定连接有支撑组件（3），所述支撑组件（3）位于挤压板（13）的正下方，所述支撑组件（3）包括支撑板一（31），所述支撑板一（31）的上表面固定连接有多个支撑柱（32），所述支撑柱（32）的上表面固定连接有支撑板二（33），所述支撑板二（33）的内部滑动连接有滑动柱（34），所述滑动柱（34）的外部固定连接有挡板（35），所述滑动柱（34）的底端设置有弹簧一（36），所述弹簧一（36）的底端设置在支撑板一（31）的上表面，所述支撑板一（31）的上表面固定连接有固定块（37），所述固定块（37）的上侧内部转动连接有连接杆（38），所述连接杆（38）的一侧下表面设置有阻尼器，所述连接杆（38）的另一侧上表面设置有回弹组件（39），所述支撑板二（33）的下表面固定连接有橡胶圈（310），所述回弹组件（39）的外部滑动连接在橡胶圈（310）的内部。

4.根据权利要求3所述的吸塑-注塑联动的耳挂式支架生产设备集成系统，其特征在于，所述回弹组件（39）包括下层壳（391），所述下层壳（391）的外部滑动连接在橡胶圈（310）的内部，所述下层壳（391）的顶端设置在支撑板二（33）的下表面，所述下层壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林兴，吴军荣，邱树贵，
申请(专利权)人：深圳市久亿塑胶五金有限公司，
类型：发明
国别省市：