自动热顶锻试验系统的观察判定装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动热顶锻试验系统的观察判定装置，包括：旋转检测机构，用于承载并带动试样旋转以实现360°检测；拍摄与标记机构，用于对试样进行标记及拍摄记录试样表面状态；以及刮屑与回收机构，用于清理试验过程中产生的废屑并回收试样及废屑；所述旋转检测机构、拍摄与标记机构及刮屑与回收机构协同工作，完成试样的自动检测、标记、废屑清理及回收流程。本发明专利技术的自动热顶锻试验系统的观察判定装置，通过设置旋转转盘与光电定位技术相结合，通过伺服电机驱动转盘旋转，结合光电传感器精准控制圈数，实现试样360°无死角检测，顶锻检测效率较传统人工操作提升80％。本发明专利技术还提供了一种自动热顶锻试验系统的观察判定方法，该方法基于前述装置实现试样自动旋转检测、标记及废屑清理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料力学性能测试，具体地说，本专利技术涉及一种自动热顶锻试验系统的观察判定装置及方法。

技术介绍

1、根据黑色冶金行业标准yb/t 5293-2014《金属材料顶锻试验方法》，顶锻试验是通过对试样施加轴向压力，按规定的锻压比压缩试样，检验金属塑性变形能力并检测表面缺陷的工艺试验方法。标准规定：试样尺寸：热顶锻试样横截面尺寸范围为5mm～200mm，试样高度为横截面尺寸的1.5～2倍(允许偏差±5％h)。

2、现有手动操作流程如下：

3、(1)试样装夹：人工将试样放置于顶锻试验机夹具中，调整位置确保轴线对齐；

4、(2)顶锻执行：施加压力至规定锻压比(如1/3)，压缩试样至目标高度；

5、(3)裂纹检测：顶锻后人工将试样转移至观察平台，用钳子或手动转动试样，目视检查360°侧面裂纹；

6、(4)试样处理：人工搬运试样至废料区，定期清理平台上的氧化铁皮。

7、现有自动化流程存在如下的局限：

8、(1)部分自动化系统通过机械手等自动装置仅实现顶锻施压过程的机械控本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.自动热顶锻试验系统的观察判定装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动热顶锻试验系统的观察判定装置，其特征在于，所述旋转检测机构包括转盘、驱动组件及定位组件；转盘用于承载试样，驱动组件与转盘连接，用于驱动转盘进行旋转；定位组件设置成用于对所述转盘的旋转圈数进行定位计数。

3.根据权利要求2所述的自动热顶锻试验系统的观察判定装置，其特征在于，所述转盘采用耐高温材质制成，耐温≥1000℃，所述转盘表面设有圆心定位标记。

4.根据权利要求2所述的自动热顶锻试验系统的观察判定装置，其特征在于，所述驱动组件包括支撑轴、传动部件及伺服电机，所述支撑...

【技术特征摘要】

1.自动热顶锻试验系统的观察判定装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动热顶锻试验系统的观察判定装置，其特征在于，所述旋转检测机构包括转盘、驱动组件及定位组件；转盘用于承载试样，驱动组件与转盘连接，用于驱动转盘进行旋转；定位组件设置成用于对所述转盘的旋转圈数进行定位计数。

3.根据权利要求2所述的自动热顶锻试验系统的观察判定装置，其特征在于，所述转盘采用耐高温材质制成，耐温≥1000℃，所述转盘表面设有圆心定位标记。

4.根据权利要求2所述的自动热顶锻试验系统的观察判定装置，其特征在于，所述驱动组件包括支撑轴、传动部件及伺服电机，所述支撑轴与所述转盘连接，所述传动部件分别连接所述支撑轴和伺服电机，所述伺服电机用于通过传动部件及支撑轴驱动所述转盘旋转，所述伺服电机的转速可调。

5.根据权利要求2所述的自动热顶锻试验系统的观察判定装置，其特征在于，所述定位组件包括设置在所述转盘边缘的凸起及光电传感器，所述凸起与光电传感器配合实现对所述转盘旋转圈数的计数，计数误差≤±0.5°。

6.根据权利要求1至5任一所述的自动热顶锻试验系统的观察判定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泳，宋小勇，万春华，刘志军，李宜轩，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：