【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金自动化，具体涉及连续铸钢过程中的电磁搅拌控制，尤其涉及一种能够根据连铸工艺参数动态调整磁场强度的结晶器电磁搅拌控制方法及系统。
技术介绍
1、在钢铁行业的连续铸钢生产过程中，结晶器电磁搅拌（m-ems）是一项关键技术，它通过在结晶器内产生移动磁场，驱动钢液流动，从而达到改善铸坯质量的目的，例如促进夹杂物上浮、消除气泡、改善凝固组织等。
2、然而，现有的结晶器电磁搅拌技术普遍采用固定的磁场参数（即固定的搅拌器输出电流）进行操作。这种“一成不变”的控制方式在面对复杂多变的连铸工况时，暴露出诸多问题。连铸生产中的拉坯速度、板坯宽度等工艺参数需要根据钢种、生产计划等因素进行频繁的动态调整。例如，常规板坯的拉坯速度范围通常在1.2-1.8 m/min之间波动。
3、固定磁场参数设计的主要缺陷在于：
4、1、低拉速时搅拌不足：当连铸机在较低拉坯速度下运行时，固定的磁场参数产生的电磁力相对较弱，无法对钢液实现充分有效的搅拌。这会导致钢液中的非金属夹杂物和气泡等不易上浮去除，最终残留在铸坯内部，形成...
【技术保护点】
1.一种结晶器电磁搅拌的动态控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述实际工艺参数在预设的数据库中进行寻址的步骤之前，还包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述精度调整处理还包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述数据库中存储的映射关系包括多个预设的板坯宽度范围，以及与每一个板坯宽度范围对应的、由多个拉坯速度等级和多个水口浸入深度等级构成的二维数据矩阵；
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
6.一种结晶器电磁搅拌的动态控制系统，...
【技术特征摘要】
1.一种结晶器电磁搅拌的动态控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述实际工艺参数在预设的数据库中进行寻址的步骤之前，还包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述精度调整处理还包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述数据库中存储的映射关系包括多个预设的板坯宽度范围，以及与每一个板坯宽度范围对应的、由多个拉坯速度等级和多个水口浸入深度等级构成的二维数据矩阵；
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘启龙，曹成虎，左从华，张敏，王欢，向鹏，郑晴，罗霄，邱荣军，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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