【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蓄电池加工，具体是一种蓄电池隔板及其加工装置。
技术介绍
1、蓄电池隔板作为铅酸/锂离子电池的核心组件，其离子通透性、机械强度及含水率直接影响电池充放电效率与寿命。当前主流隔板多采用聚丙烯（pp）或聚乙烯（pe）基材，但存在两大技术瓶颈：
2、结构局限性：传统平面隔板电极接触面积大，界面电阻高，且导流孔设计单一，离子传输效率受限；在电池隔板加工过程中需要对压延后的电池隔板进行烘干，加工缺陷：烘干工艺依赖固定时长或温度阈值控制，无法实时监测隔板孔隙结构变化与含水率。过度烘干易导致基材收缩、微孔塌陷，通透性下降；欠烘干则残留水分引发电池短路风险。
3、现有装置虽引入烘干称重分拣，但缺乏对烘干过程中动态通透性的在线检测机制，导致隔板良品率不足。本专利技术旨在突破上述技术壁垒。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种蓄电池隔板及其加工装置，解决了现有技术中存在的传统设备烘干加工过程中不能实时检测含水量和电池隔板通透性，进而会导致电池隔板烘干不彻底或烘干过度影响电...
【技术保护点】
1.一种蓄电池隔板，包括隔板本体（1），其特征在于，所述隔板本体（1）包括复合基材层（101），复合基材层（101）的外表面设置微型凸起（102），微型凸起（102）设置多个，微型凸起（102）之间的复合基材层（101）上开设导流孔（103）。
2.一种用于加工权利要求1所述蓄电池隔板的装置，其特征在于，包括安装架（6），安装架（6）内设置通透性感应组件（2），包括安装箱（201），安装箱（201）内设置感应板（210），感应板（210）与安装箱（201）之间设置弹性感应组件，所述安装箱（201）上方设置送料组件（3），包括载料框（305），载料框（305...
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池隔板，包括隔板本体（1），其特征在于，所述隔板本体（1）包括复合基材层（101），复合基材层（101）的外表面设置微型凸起（102），微型凸起（102）设置多个，微型凸起（102）之间的复合基材层（101）上开设导流孔（103）。
2.一种用于加工权利要求1所述蓄电池隔板的装置，其特征在于，包括安装架（6），安装架（6）内设置通透性感应组件（2），包括安装箱（201），安装箱（201）内设置感应板（210），感应板（210）与安装箱（201）之间设置弹性感应组件，所述安装箱（201）上方设置送料组件（3），包括载料框（305），载料框（305）上设置检测组件（4），包括固定架（401），固定架（401）上设置压紧组件，所述载料框（305）底部固定连接转动电机（417），转动电机（417）的输出轴端部固定连接载料板（409），载料板（409）上设置重量测量组件，所述安装架（6）一侧设置传动组件（5），传动组件（5）一侧设置去水烘干箱（7），去水烘干箱（7）上方设置接料架（508），所述传动组件（5）带动重量测量组件和去水烘干箱（7），配合通透性感应组件（2）检测烘干过程中隔板本体（1）的通透性以及含水量，并筛选烘干合格品。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池隔板加工装置，其特征在于，所述通透性感应组件（2）还包括固定设置于安装箱（201）内的固定柱（203），固定柱（203）上滑动套设升降套（205），升降套（205）顶部固定连接启动器（207），所述固定柱（203）两侧转动连接丝杆（202），丝杆（202）上螺纹套设活动套（204），活动套（204）与升降套（205）之间铰接传动杆（212），所述升降套（205）两侧壁固定连接测距传感器（206）。
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池隔板加工装置，其特征在于，所述弹性感应组件包括固定设置于感应板（210）底部两侧的活动柱（209），活动柱（209）一侧的安装箱（201）内壁固定连接限位块（208），所述活动柱（209）底端滑动贯穿设置于限位块（208）上，所述限位块（208）与感应板（210）之间的活动柱（209）上套设伸缩件（213），所述感应板（210）上方的安装箱（201）内壁固定连接关闭器（211）。
5.根据权利要求2所述的一种蓄电池隔板加工装置，其特征在于，所述送料组件（3）还包括固定设置安装架（6）侧壁的驱动电机（301），驱动电机（301）的输出轴延伸至安装架（6）内且端部固定连接转动盘（302），转动盘（302）侧边固定连接安装柱（304），安装柱（30...
【专利技术属性】
技术研发人员：施柯宇，邹传明，赵宇，周兆雪，黄超，
申请(专利权)人：施普瑞德材料科技蚌埠有限公司，
类型：发明
国别省市：
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