一种覆铜板叠合装置及使用方法制造方法及图纸

本申请涉及覆铜板生产生产技术领域，尤其是涉及一种覆铜板叠合装置及使用方法，其包括工作台，工作台底部两端设有铜箔上料机构；铜箔上料小车,安装在铜箔上料机构一侧，铜箔上料小车内侧堆放有若干载板本体；退料小车,安装在铜箔上料机构远离铜箔上料小车一侧；铜箔放置机构,安装在工作台顶部且位于铜箔上料机构上方；铜箔搬运机构，安装在工作台顶部且位于铜箔放置机构一侧；芯板上料机构。本申请实现了自动化生产覆铜板，无需工作人员逐个回收空料的载板本体，降低了人工劳动强度，提高了生产效率，通过定位板与定位气缸、定位块配合实现对上料车架和下料车体的精确定位，从而提高对铜箔的上料精度，提高叠合过程中的放置精度。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及覆铜板生产，尤其是涉及一种覆铜板叠合装置及使用方法。

技术介绍

1、覆铜板（敷铜板）是电子工业中用于制造印制电路板的核心基材。其基本结构由基板、铜箔压合构成，其中基板采用高分子合成树脂与增强材料复合而成，表面覆盖具有导电性能的铜箔。

2、传统的覆铜板的生产方式多为人工结合机械设备进行半自动化生产，首先由工作人员将载有铜箔的小车推到其上料工位，之后通过机械设备对铜箔进行上料，随后将芯板放置到铜箔上后再放置一层铜箔，之后通过压合装置将铜箔与芯板压合在一起，最终形成铜箔-芯板-铜箔的结构，在此过程中，当一个放置铜箔的载板中的铜箔被取完后，需要工作人员将空置的载板取下，并统一收集后进行下一次的铜箔放料；

3、这种半自动化的生产方式效率较低，需要工作人员随时看守，不适合大批量生产。

技术实现思路

1、为了解决上述
技术介绍
中提出的现有半自动化的生产设备对覆铜板的生产效率较为低下的问题，本申请提供一种覆铜板叠合装置及使用方法。

2、本申请提供的一种覆铜板叠合装置及使用方法采用如本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种覆铜板叠合装置，其特征在于：包括工作台（800)，所述工作台（800)底部两端设有铜箔上料机构（100)，用于对铜箔进行上料；

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板叠合装置，其特征在于：所述铜箔上料机构（100)包括设置在所述工作台（800)底部两端的上料安装架（101)，所述上料安装架（101)固定在地面或者所述工作台（800)上，所述铜箔上料机构（100)顶部一端安装有驱动电机（103)，所述驱动电机（103)的输出端固定有螺纹杆（102)，所述螺纹杆（102)转动连接在所述上料安装架（101)顶部，所述螺纹杆（102)外侧顶部螺纹连接有运输板（104)，所述运输板...

【技术特征摘要】

1.一种覆铜板叠合装置，其特征在于：包括工作台（800)，所述工作台（800)底部两端设有铜箔上料机构（100)，用于对铜箔进行上料；

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板叠合装置，其特征在于：所述铜箔上料机构（100)包括设置在所述工作台（800)底部两端的上料安装架（101)，所述上料安装架（101)固定在地面或者所述工作台（800)上，所述铜箔上料机构（100)顶部一端安装有驱动电机（103)，所述驱动电机（103)的输出端固定有螺纹杆（102)，所述螺纹杆（102)转动连接在所述上料安装架（101)顶部，所述螺纹杆（102)外侧顶部螺纹连接有运输板（104)，所述运输板（104)滑动连接在所述上料安装架（101)顶部，所述运输板（104)内侧两端开设有转移槽（105)，所述运输板（104)顶部两端设有若干定位销（106)，所述载板本体（608）底部开设有与所述定位销（106)相适配的定位孔，所述上料安装架（101)两端以及中部设有升降组件，所述铜箔上料小车（600)与所述退料小车（700)分别位于两端的所述升降组件外侧。

3.根据权利要求2所述的一种覆铜板叠合装置，其特征在于，所述升降组件包括设置在所述上料安装架（101)底部两端以及中间的连接板（108)，所述连接板（108)顶部两端固定有第一导向杆（107)，同一端的两所述第一导向杆（107)顶部固定有与所述转移槽（105)相适配的转移顶板（110)，所述上料安装架（101)底部两端安装有载板上下料气缸（109)，所述载板上下料气缸（109)的输出端与对应的所述连接板（108)固定连接，所述上料安装架（101)顶部中部安装有顶升气缸（111)，所述顶升气缸（111)的输出端贯穿所述上料安装架（101)并与位于中部的所述连接板（108)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种覆铜板叠合装置，其特征在于：所述铜箔上料小车（600)包括上料车架（601)，所述上料车架（601)底部设有移动轮，所述上料车架（601)两端内侧转动连接有连接杆（603)，所述连接杆（603)两端固定有上料支撑块（604)，所述上料支撑块（604)一侧向所述上料车架（601)内侧凸出形成支撑凸起（605)，所述支撑凸起（605)顶部设有支撑端面（606)，用于对若干所述载板本体（608）进行堆叠支撑，所述支撑凸起（605)底部倾斜设有取料端面（607)，所述上料支撑块（604)的底部为弧形面，当所述上料支撑块（604)不受所述载板本体（608）的作用力时，所述取料端面（607)在所述上料支撑块（604)的自重下处于竖直状态，当所述载板本体（608）堆叠在所述支撑凸起（605)顶部时，所述支撑凸起（605)处于水平状态且所述弧形面与所述上料车架（601)抵接，所述上料车架（601)一侧顶部固定有把手一（602)。

5.根据权利要求4所述的一种覆铜板叠合装置，其特征在于：所述退料小车（700)包括下料车体（701)，所述下料车体（701)底部设有移动轮，所述下料车体（701)一侧顶部固定有把手二（702)，所述下料车体（701)内侧四个端角处固定有安装块（703)，所述安装块（703)内侧转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文平，刘武平，贺秀文，
申请(专利权)人：昆山文斌机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：