一种具有钼网结构的聚晶金刚石复合片镐形截齿及其制备方法技术

技术编号:46629194 阅读:0 留言:0更新日期:2025-10-14 21:27
本发明专利技术涉及超硬复合材料技术领域,具体为一种具有钼网结构的聚晶金刚石复合片镐形截齿,该截齿包括WC‑Co硬质合金衬底、多层钼网和多层聚晶金刚石复合片,硬质合金衬底位于最低部,多层钼网和多层聚晶金刚石复合片交替设置,且钼网位于聚晶金刚石复合片的中间部位;硬质合金衬底的顶部和镐形截齿的最顶部的一层均为聚晶金刚石复合片。本发明专利技术通过在聚晶金刚石复合片中添加钼网,来增强对金刚石颗粒的固定和支撑,以及将聚晶金刚石复合片分割成众多细小的强化单元,以适应其在服役过程中受到的交变冲击载荷,提高聚晶金刚石复合片镐形截齿的冲击韧性和耐磨性,从而极大延长聚晶金刚石复合片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超硬复合材料,具体为一种具有钼网结构的聚晶金刚石复合片镐形截齿及其制备方法


技术介绍

1、与传统的硬质合金截齿相比,聚晶金刚石复合片截齿的使用寿命是硬质合金煤截齿的10~20倍。随着聚晶金刚石复合片的不断研发性能不断得到提升,其优异的耐磨性及高硬度在煤矿采掘、隧道盾构、沟槽挖掘、石油钻井及航道疏浚等复杂作业环境领域得到了广泛应用。但聚晶金刚石复合片的冲击韧性较差,在面对较大冲击载荷情况下聚晶金刚石复合片容易分层和开裂,从上世纪80年代起,科研人员不断展开齿形和界面研究,以降低pdc中的热残余应力,提高聚晶金刚石复合片的冲击韧性。

2、在现有技术中,使用纳米材料增强聚晶金刚石复合片可以显著提高其抗冲击韧性,但纳米材料例如碳纳米管的分散性较差,容易团聚,会导致复合材料的性能不均匀,易发生块状脱落失效。此外,碳纳米管的成本较高,增加了成本。

3、改变聚晶金刚石复合片与衬底的界面结构也可增强其冲击韧性,例如采用锯齿形界面,但锯齿形界面的制造工艺复杂,增加了生产难度和成本。此外,在实际应用中这种结构可能由于界面两侧材料的热膨胀本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有钼网结构的聚晶金刚石复合片镐形截齿,其特征在于,包括WC-Co硬质合金衬底、多层钼网和多层聚晶金刚石复合片,硬质合金衬底位于最低部,多层钼网和多层聚晶金刚石复合片交替设置,且钼网位于聚晶金刚石复合片的中间部位;硬质合金衬底的顶部和镐形截齿的最顶部的一层均为聚晶金刚石复合片。

2.根据权利要求1所述的具有钼网结构的聚晶金刚石复合片镐形截齿,其特征在于,钼网采用直径为0.05~0.3mm的钼丝编织而成。

3.根据权利要求1所述的具有钼网结构的聚晶金刚石复合片镐形截齿,其特征在于,钼网呈多边形孔的网状结构,网格间距为0.05~0.3mm。

4.根...

【技术特征摘要】

1.一种具有钼网结构的聚晶金刚石复合片镐形截齿,其特征在于,包括wc-co硬质合金衬底、多层钼网和多层聚晶金刚石复合片,硬质合金衬底位于最低部,多层钼网和多层聚晶金刚石复合片交替设置,且钼网位于聚晶金刚石复合片的中间部位;硬质合金衬底的顶部和镐形截齿的最顶部的一层均为聚晶金刚石复合片。

2.根据权利要求1所述的具有钼网结构的聚晶金刚石复合片镐形截齿,其特征在于,钼网采用直径为0.05~0.3mm的钼丝编织而成。

3.根据权利要求1所述的具有钼网结构的聚晶金刚石复合片镐形截齿,其特征在于,钼网呈多边形孔的网状结构,网格间距为0.05~0.3mm。

4.根据权利要求1所述的具有钼网结构的聚晶金刚石复合片镐形截齿,其特征在于,钼网经冲压制备,呈直径为20~35mm的圆形。

5.根据权利要求1所述的具有钼网结构的聚晶金刚石复合片镐形截齿,其特征在于,钼网呈中部为圆球凸起的圆盘状。

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【专利技术属性】
技术研发人员:常宏
申请(专利权)人:西安北辰亿科电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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