一种连铸辊堆焊修复方法技术

本发明专利技术公开了一种连铸辊堆焊修复方法，涉及冶金制造技术领域，包括：S1、对低合金钢基体连铸辊表面进行车削加工，去除疲劳层至深度≥1.5mm，随后采用喷砂处理使表面粗糙度Ra≤6.3μm；S2、采用脉冲电弧焊工艺，在基体表面堆焊镍基合金过渡层，Ni含量≥65wt%，过渡层厚度为0.8～1.2mm，层间温度控制在150‑200℃；S3、在过渡层上以埋弧焊工艺熔覆高铬铸铁复合涂层，其成分为Cr25%～30%、C2.5%～3.2%、Mo1.5%～2.5%、余量为Fe及微量元素，单层厚度≤0.5mm，总堆焊层厚度为3～6mm；S4、堆焊完成后进行阶梯式降温热处理，第一阶段以≤30℃/h速率冷却至300℃，第二阶段空冷至室温，并对堆焊层表面实施超声冲击强化处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金制造，具体是涉及一种连铸辊堆焊修复方法。

技术介绍

1、铸辊是钢铁连铸生产线上的核心部件，主要用于支撑和引导高温铸坯，温度可达1100~1300℃，并通过辊道输送实现连续铸造。服役条件包括长期承受高温、高压、磨损、腐蚀、热疲劳等复杂载荷，尤其是与铸坯接触的表面易出现氧化腐蚀、沟槽磨损、裂纹等失效形式，导致辊体报废。连铸辊材料通常为高合金耐热钢，直接更换成本高昂，而堆焊修复成本仅为更换新辊的30%～50%。连铸生产线停机更换辊体需数小时甚至更长时间，但是，堆焊修复可在离线或在线状态下快速实施，减少停机损失，而且符合“绿色制造”和“循环经济”理念，减少钢铁资源浪费和能源消耗。

2、但现有技术仍有问题亟待解决：材料匹配性与界面结合缺陷，堆焊层与基体相容性差，高铬铸铁堆焊层与低合金钢基体的热膨胀系数差异，导致界面裂纹；稀释率控制困难，焊接过程中基体熔化造成堆焊材料成分偏移，硬度和耐磨性下降。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种连铸辊堆焊修复方法，本技术方案解决了上述材料匹配性本文档来自技高网...

【技术保护点】

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3.根据权利要求2所述的一种连铸辊堆焊修复方法，其特征在于，所述S2具体包括：

4.根据权利要求4所述的一种连铸辊堆焊修复方法，其特征在于，所述S3具体包括：

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【技术特征摘要】

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2.根据权利要求1所述的一种连铸辊堆焊修复方法，其特征在于，所述s2具体包括：

3.根据权利要求2所述的一种连铸辊堆焊修复方法，其特征在于，所述s2具体包括：

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【专利技术属性】
技术研发人员：章小华，黄庆，廖玲莉，
申请(专利权)人：新余安泰冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：