一种高耐磨粉末冶金法兰及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高耐磨粉末冶金材料及其制备方法，该材料选用特定粒度的铁粉、铜粉为基础金属粉末，合理添加铬粉、钼粉、石墨粉、硫化亚铁粉、纳米氧化锌粉，实现耐磨强化以及润滑能力，使各成分相互协同作用。在制备过程中，通过混粉、压制、烧结等工艺，制备得到的粉末冶金材料具有优异的耐磨性能，批量稳定性好，效率高，而且机加工良品率提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末冶金，具体涉及一种高耐磨粉末冶金法兰料及其制备方法。

技术介绍

1、法兰是重要的机械连接部件，其要求具有较高的强度、耐磨性及良好的机械性能。传统的法兰一般通过锻造或铸造工艺制备，但这些工艺存在材料利用率低、成型精度不足、后续加工复杂等问题。粉末冶金作为一种先进的材料制备技术，通过对金属粉末与非金属粉末的混合物成型和烧结来制造金属材料、复合材料以及各种类型制品。由于能够精确控制材料成分和组织结构，成型尺寸接近于成品尺寸，可以大大减少加工工序和材料的浪费，在机械制造、汽车工业、航空航天、电子信息等众多领域得到了广泛应用。粉末冶金工艺因其能够有效提升材料利用率、简化加工流程，并实现复杂形状部件的高精度成型，逐渐成为法兰制备的一种有效方法。现有技术公开了一种抗拉强度高气密性好的粉末冶金法兰，包括以下重量份的各组份制备而成：铁基粉70-80份、钼粉1-12份、钒粉2-8份、钽粉5-9份、锌粉5-10份、二硼化铌1-3份、四氧化三铁2-5份、石墨烯3-5份、助剂2-5份；铁基粉包括以下重量份的各组份：铜粉2-5份、铬粉3-5份、硅粉3-5份、石墨粉5本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高耐磨粉末冶金法兰，其特征在于：按质量百分比计，所述高耐磨粉末冶金法兰的制备原料包括：铜粉10-20%、铬粉5-10%、钼粉3-8%、石墨粉1-5%、硫化亚铁粉0.5-2%、氧化锌粉0.5-3%，余量铁粉。

2.根据权利要求1所述高耐磨粉末冶金法兰，其特征在于，所述铁粉的粒度在70-150μm，铜粉的粒度在50-100μm，铬粉的粒度在20-50μm、钼粉的粒度在50-100μm、石墨粉的粒度在10-20μm、硫化亚铁粉的粒度在30-60μm、氧化锌粉的粒度在200-500nm。

3.根据权利要求1所述高耐磨粉末冶金法兰，其特征在于，按质量百分比计，所述高...

【技术特征摘要】

1.一种高耐磨粉末冶金法兰，其特征在于：按质量百分比计，所述高耐磨粉末冶金法兰的制备原料包括：铜粉10-20%、铬粉5-10%、钼粉3-8%、石墨粉1-5%、硫化亚铁粉0.5-2%、氧化锌粉0.5-3%，余量铁粉。

2.根据权利要求1所述高耐磨粉末冶金法兰，其特征在于，所述铁粉的粒度在70-150μm，铜粉的粒度在50-100μm，铬粉的粒度在20-50μm、钼粉的粒度在50-100μm、石墨粉的粒度在10-20μm、硫化亚铁粉的粒度在30-60μm、氧化锌粉的粒度在200-500nm。

3.根据权利要求1所述高耐磨粉末冶金法兰，其特征在于，按质量百分比计，所述高耐磨粉末冶金法兰的制备原料包括：铜粉12-17%、铬粉6-8%、钼粉5-6%、石墨粉2-3%、硫化亚铁粉1-1.5%、氧化锌粉1-1.5%，余量铁粉。

4.权利要求1所述高耐磨粉末冶金法兰的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，将制备原料混合、压制、烧结、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光宇，杨杰平，王凯平，
申请(专利权)人：赛扬精工扬州有限公司，
类型：发明
国别省市：