加工过程质量在线监测及反馈调整系统及方法技术方案

技术编号:46622390 阅读:1 留言:0更新日期:2025-10-14 21:17
本发明专利技术属于机械加工领域,涉及加工过程质量在线监测及反馈调整系统及方法。该系统包括:多模态数据采集模块用于采集机械振动信号、高频微破坏信号;特征预处理与跨模态融合模块用于对采集到的机械振动信号、高频微破坏信号进行时域、频域与时频域特征提取,对工件加工表面图像信号进行边缘、纹理与形状特征提取,引入跨模态注意力机制实现异构信号的加权融合,最终生成高判别性的融合特征向量;机床/刀具状态与工件质量智能分析模块用于构建针对设备运行状态与工件加工质量的智能分析模型;将融合特征向量输入智能分析模型,得到质量评估结果;质量判断与反馈调整模块用于根据质量评估结果,采用动态阈值调整机制,实现与工艺标准的自适应对比。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工领域,涉及加工过程质量在线监测及反馈调整系统及方法


技术介绍

1、航空航天行业对零部件的质量要求正不断提高,尤其是直升机动部件的制造精度和质量稳定性要求更加严苛。由于该类零件结构复杂、壁厚不均且尺寸公差严格,对加工质量监测与控制提出了更高要求。然而,传统的加工质量监测方法通常依赖于人工检查或单一传感器监测。人工检查方式不仅效率低下,而且易受人为因素干扰,无法实时检测和动态调整加工过程中出现的质量变化;而单一传感器监测方法虽能提供部分数据支持,但其信息维度有限,难以全面反映复杂工况下的颤振、刀具磨损、冷却不足等多因素耦合问题,导致质量评估存在准确性不足、信息不全面的问题。

2、近年来,随着传感器技术的快速发展,多模态传感器(如振动传感器、声发射传感器、视觉传感器等)逐渐应用于加工过程监控,但仍存在突出问题:现有的特征融合方法多采用简单的拼接或固定加权平均,未能解决跨模态特征之间的时空对齐与动态特征提取,容易造成特征冗余或关键信息丢失。

3、此外,现有加工质量反馈调整方法通常基于人工经验或预设的固定控制策略,缺乏本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种加工过程质量在线监测及反馈调整系统,其特征在于,包括:多模态数据采集模块、特征预处理与跨模态融合模块、机床/刀具状态与工件质量智能分析模块、质量判断与反馈调整模块;

2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,特征预处理与跨模态融合模块具体用于:

3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,机床/刀具状态与工件质量智能分析模块包括两个子模块:

4.根据权利要求3所述的系统,其特征在于,机床/刀具状态分析子模块具体用于:

5.根据权利要求3所述的系统,其特征在于,工件质量分析子模块具体用于:

6.根据权利要求5所述的系统,其特...

【技术特征摘要】

1.一种加工过程质量在线监测及反馈调整系统,其特征在于,包括:多模态数据采集模块、特征预处理与跨模态融合模块、机床/刀具状态与工件质量智能分析模块、质量判断与反馈调整模块;

2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,特征预处理与跨模态融合模块具体用于:

3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,机床/刀具状态与工件质量智能分析模块包括两个子模块:

4.根据权利要求3所述的系统,其特征在于,机床/刀具状态分析子模块具体用于:

5.根据权利要求3所述的系统,其特征在于,工件质量分析子模块具体用于:

6.根据权利要求5所述的系统,其特征在于,“共享特征提取-多任务联合学习”模型采用联合损失函数进行训练;该损失函数综合考虑:分类子任务损失交...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊曦耀李芮丹王国华汤明军芦小龙杨志林樊海龙
申请(专利权)人:昌河飞机工业集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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