【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备，尤其涉及防爆风机进风口导风筒铜材与碳钢的焊接设备及焊接方法。
技术介绍
1、目前风机行业内做防爆风机，进风口导风筒外侧增加铜板，防止风机叶轮旋转时假如刮擦到进风口导风筒外侧，两种硬度不同的材质不会产生火星，而导风筒多为碳钢制造，在将导风筒与铜板连接时，一般在碳钢导风筒与铜板上均匀钻孔，碳钢导风筒与铜板之间通过铝铆钉或者铜铆钉固定。例如公告为cn202991632u公布的技术离心通风机防爆进风口。但是这种铆接方式在风机长期运行中存在铆钉脱落风险隐患，同时铆钉两端容易出现毛刺，存在尖端放电的潜在风险，为风机长期运行埋下安全隐患。为了保证导风筒与铜板连接的稳定性，一般通过人工焊接的方式对两者进行固定。
2、传统焊接方法往往存在焊接面清洁度不足的问题，铜材表面的氧化层和油污会影响焊接质量，导致焊接不牢固或产生气孔等缺陷。此外，在焊接过程中，需要手动添加助焊剂，这不仅增加了操作难度，还降低了焊接效率。同时，传统焊接设备在夹持和转动工件时，往往存在稳定性不足的问题，影响焊接精度。
技术...
【技术保护点】
1.防爆风机进风口导风筒铜材与碳钢的焊接设备，包括基座板（1），所述基座板（1）的顶部两侧均固定连接有立板（2）；
2.根据权利要求1所述的防爆风机进风口导风筒铜材与碳钢的焊接设备，其特征在于，所述清洁结构包括转动贯穿所述立板（2）的两个转动轴（3），两个所述转动轴（3）的外壁分别固定连接有酒精棉筒（4）和打磨砂轮（5），所述立板（2）内转动贯穿有驱动轴（6），所述驱动轴（6）靠近所述酒精棉筒（4）的一端外壁固定连接有多个Ⅰ号驱动杆（7），所述驱动轴（6）与两个所述转动轴（3）远离所述酒精棉筒（4）的一端均通过链轮和链条传动连接，且位于所述驱动轴（6）上的...
【技术特征摘要】
1.防爆风机进风口导风筒铜材与碳钢的焊接设备，包括基座板（1），所述基座板（1）的顶部两侧均固定连接有立板（2）；
2.根据权利要求1所述的防爆风机进风口导风筒铜材与碳钢的焊接设备，其特征在于，所述清洁结构包括转动贯穿所述立板（2）的两个转动轴（3），两个所述转动轴（3）的外壁分别固定连接有酒精棉筒（4）和打磨砂轮（5），所述立板（2）内转动贯穿有驱动轴（6），所述驱动轴（6）靠近所述酒精棉筒（4）的一端外壁固定连接有多个ⅰ号驱动杆（7），所述驱动轴（6）与两个所述转动轴（3）远离所述酒精棉筒（4）的一端均通过链轮和链条传动连接，且位于所述驱动轴（6）上的链轮直径小于两个所述转动轴（3）上的链轮直径；
3.根据权利要求2所述的防爆风机进风口导风筒铜材与碳钢的焊接设备，其特征在于，所述ⅰ号夹持结构包括通过转轴转动连接于所述ⅰ号u型座（9）内的ⅰ号转动环（10），所述ⅰ号转动环（10）内转动设有转动圆环（11），所述转动圆环（11）内螺纹贯穿有多个螺纹杆（16），多个所述螺纹杆（16）相互靠近的一端均转动连接有夹持板（17），多个所述夹持板（17）相互远离的一侧均固定连接有多个导向杆（18），多个所述导向杆（18）均滑动延伸至所述转动圆环（11）内；
4.根据权利要求3所述的防爆风机进风口导风筒铜材与碳钢的焊接设备，其特征在于，所述ⅰ号夹持结构还包括固定套设于所述转动圆环（11）外壁的直齿环（21），所述ⅰ号转动环（10）的一侧固定连接有ⅰ号电机（22），所述ⅰ号电机（22）的输出轴固定连接有与所述直齿环（21）相啮合的直齿轮（23），所述直齿轮（23）靠近相邻所述立板（2）的一侧固定连接有多个ⅱ号驱动杆（24），且所述ⅱ号驱动杆（24）与所述ⅰ号驱动杆（7）相配合；
5.根据权利要求4所述的防爆风机进风口导风筒铜材与碳钢的焊接设备，其特征在于，所述ⅱ号夹持结构包括通过转轴转动连接于所述ⅱ号u型座（25）内的ⅱ号转动环（26），所述ⅱ号转动环（26）内转动连接有转动盘（27），所述转动盘（27）的一侧设有多个滑动槽（33），所述转动盘（27）内设有液压腔（28），所述转动盘（27）内设有多个液压道（31），所述液压腔（28）通过液压道（31）与滑动槽（33）相连通，多个所述液压道（31）内均密封滑动连接有活塞杆（32），所述液压腔（28）内密封滑动连接有活塞板（29），所述转动盘（27）的一侧固定连接有电动推杆（30），所述电动推杆（30）的一端滑动延伸至所述液压腔（28）内并与所述活塞板（29）固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋保华，程非，周小洋，严菊，
申请(专利权)人：莫顿宁波工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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