一种玻璃纤维粘结剂分散式混合装置及方法制造方法及图纸

技术编号:46621944 阅读:0 留言:0更新日期:2025-10-14 21:16
本发明专利技术公开了一种玻璃纤维粘结剂分散式混合装置及方法,属于粘结剂混合技术领域,包括混合罐,所述混合罐上端设置有上盖,所述上盖上设置有进料口,所述混合罐下端设置有出料口,所述上盖上还设置有混料机构和加料机构,所述混料机构包括内螺旋叶片和外螺旋叶片,所述加料机构包括插接管,所述插接管底部设置有双面出料头,所述插接管和双面出料头设置于内螺旋叶片和外螺旋叶片之间。该发明专利技术通过螺旋叶片的旋转与双面出料头的升降结合,增强了混合效果,交错设置的螺旋叶片结构,使得物料形成强烈对流循环,增强物料之间的碰撞和剪切作用,提高混合均匀度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于混合,尤其涉及一种玻璃纤维粘结剂分散式混合装置及方法


技术介绍

1、玻璃纤维粘结剂作为保障玻璃纤维制品结构稳定性与力学性能的关键材料,其核心功能在于通过精准的粘结作用,将分散的玻璃纤维紧密绑定为一个有机整体,从而显著提升复合材料的强度、韧性及抗冲击能力,广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造等诸多领域。这类粘结剂通常是由特定类型的树脂作为基础基质,搭配多种功能性添加剂经科学配比混合而成的复杂复合物。在粘结剂的制备过程中,树脂与添加剂的混合均匀性直接影响最终产品的质量。由于各类添加剂的物理性质(如密度、颗粒大小、流动性)和化学特性存在差异,若混合不当极易出现局部聚集现象,形成性能不均的缺陷区域。因此,为了避免添加剂在混合体系中集中成堆、保证各组分能充分接触并发挥协同作用,工作人员通常会采用间歇式加料的方式,将添加剂分批次、有节奏地投入树脂中。

2、现有技术存在的问题是:现有设备通常从罐体顶部单点加料,导致添加剂在落点处形成高浓度区域,难以快速扩散,并且固定位置的加料位置无法适应混合过程中物料分布的动态变化,尤其在混合后期,新加入的添加本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种玻璃纤维粘结剂分散式混合装置,包括混合罐(1),所述混合罐(1)上端设置有上盖(11),所述上盖(11)上设置有进料口(13),所述混合罐(1)下端设置有出料口(12),其特征在于:所述上盖(11)上还设置有混料机构(2)和加料机构(3),所述混料机构(2)包括内螺旋叶片(29)和外螺旋叶片(210),所述加料机构(3)包括插接管(33),所述插接管(33)底部设置有双面出料头(34),所述插接管(33)和双面出料头(34)设置于内螺旋叶片(29)和外螺旋叶片(210)之间。

2.如权利要求1所述的玻璃纤维粘结剂分散式混合装置,其特征在于:所述混料机构(2)还包括电机...

【技术特征摘要】

1.一种玻璃纤维粘结剂分散式混合装置,包括混合罐(1),所述混合罐(1)上端设置有上盖(11),所述上盖(11)上设置有进料口(13),所述混合罐(1)下端设置有出料口(12),其特征在于:所述上盖(11)上还设置有混料机构(2)和加料机构(3),所述混料机构(2)包括内螺旋叶片(29)和外螺旋叶片(210),所述加料机构(3)包括插接管(33),所述插接管(33)底部设置有双面出料头(34),所述插接管(33)和双面出料头(34)设置于内螺旋叶片(29)和外螺旋叶片(210)之间。

2.如权利要求1所述的玻璃纤维粘结剂分散式混合装置,其特征在于:所述混料机构(2)还包括电机(21),所述电机(21)固定安装于上盖(11)上,所述电机(21)的输出端固定连接有第一转轴(22),所述第一转轴(22)上下两端分别转动安装于固定板(24)内,所述第一转轴(22)上滑动连接有从动件(25)。

3.如权利要求2所述的玻璃纤维粘结剂分散式混合装置,其特征在于:所述上盖(11)的下表面固定连接有支撑架(23),所述固定板(24)一端固定安装于支撑架(23)上,所述支撑架(23)内部开设有活动槽(231),所述活动槽(231)内滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄造林凌华刘均仁孔金英
申请(专利权)人:赣州宸皓新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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