【技术实现步骤摘要】
本申请涉及立磨加工辅助设备，尤其是涉及一种立磨切削液精细过滤系统。
技术介绍
1、在金属磨削立磨加工领域，切削液作为冷却润滑介质需要循环使用，但加工过程中产生的金属碎屑、磨粒、油泥等杂质会不断污染液体，导致加工精度下降和设备磨损加剧，传统过滤系统多采用单级滤网或离心分离技术，存在以下技术瓶颈：
2、过滤效率与精度矛盾：粗滤结构虽能拦截大颗粒杂质，但不易去除微米级颗粒和微生物；精密滤芯虽可提升精度，却易被大颗粒快速堵塞，迫使频繁更换滤芯。
3、维护成本高：滤网堵塞后需停机拆卸清理，影响产线连续性；人工排污操作易造成二次污染，且存在安全隐患。
4、控制系统可靠性差：液位检测多采用电子传感器，在油雾、高温环境下易误触发或失效，导致循环泵干烧损坏。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种立磨切削液精细过滤系统，以解决上述
技术介绍
中的问题。
2、本申请提供的一种立磨切削液精细过滤系统采用如下的技术方案：包括底板、初滤机构、进液管、排污管、洁净仓机构、...
【技术保护点】
1.一种立磨切削液精细过滤系统，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部左侧紧固有初滤机构（2），所述初滤机构（2）顶部左上方设置有进液管（3），并且初滤机构（2）前部右下侧贯穿设置有排污管（4），所述初滤机构（2）右侧设置有精滤单元，所述精滤单元包括洁净仓机构（5）、精过滤器（6）和循环泵（7），所述洁净仓机构（5）固定于底板（1）顶部中侧，并且洁净仓机构（5）左侧通过吸液泵与初滤机构（2）相连接，所述洁净仓机构（5）右部底侧紧固连接有精过滤器（6），所述精过滤器（6）的前侧出液端与循环泵（7）相连接，所述循环泵（7）底侧与底板（1）相紧固，并且循环泵（7）的...
【技术特征摘要】
1.一种立磨切削液精细过滤系统，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部左侧紧固有初滤机构（2），所述初滤机构（2）顶部左上方设置有进液管（3），并且初滤机构（2）前部右下侧贯穿设置有排污管（4），所述初滤机构（2）右侧设置有精滤单元，所述精滤单元包括洁净仓机构（5）、精过滤器（6）和循环泵（7），所述洁净仓机构（5）固定于底板（1）顶部中侧，并且洁净仓机构（5）左侧通过吸液泵与初滤机构（2）相连接，所述洁净仓机构（5）右部底侧紧固连接有精过滤器（6），所述精过滤器（6）的前侧出液端与循环泵（7）相连接，所述循环泵（7）底侧与底板（1）相紧固，并且循环泵（7）的出水端分两路输出，一路供给磨削区，另一路返回洁净仓机构（5）形成循环，所述初滤机构（2）包括底部与底板（1）相紧固的箱体（21），所述箱体（21）内部底侧设置有斜板（22），所述斜板（22）右侧与箱体（21）之间形成集污仓（23），所述箱体（21）内部中上侧设置有过滤结构（24），并且箱体（21）内部右侧安装有密封结构（25），所述密封结构（25）设置于集污仓（23）上方，所述箱体（21）内部右侧贯穿设置有吸液管（26），并且位于箱体（21）外侧的吸液管（26）通过吸液泵与洁净仓机构（5）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种立磨切削液精细过滤系统，其特征在于，所述排污管（4）位于集污仓（23）前侧，且集污仓（23）上方通过密封结构（25）实现开合动作，在闭合时集污仓（23）与箱体（21）内部空间隔离。
3.根据权利要求1所述的一种立磨切削液精细过滤系统，其特征在于，所述精过滤器（6）采用多层烧结不锈钢滤芯，并且精过滤器（6）的出液端设置有紫外线杀菌模块。
4.根据权利要求1所述的一种立磨切削液精细过滤系统，其特征在于，所述过滤结构（24）包括设置于箱体（21）顶部内右侧的箱盖（241）、转动连接于箱盖（241）底部左右两侧的支杆（242）和转杆（243）、转动连接于支杆（242）后部中侧的支撑块（244）、转动连接于支杆（242）底端部的滤网架（245）、滑动接触于滤网架（245）右侧上方的垫板（246）以及转动连接于垫板（246）顶侧的支块（247），所述转杆（243）底侧与箱体（21）转动连接，所述支撑块（244）后侧与箱体（21）相固定，所述支块（247）右侧与箱体（21）相固定，所述滤网架（245）底侧与斜板（22）接触时，箱盖（241）右下侧与支块（247）相接触。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，王九海，周振兴，
申请(专利权)人：河北福昊机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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