【技术实现步骤摘要】
本申请涉及bms线束检测，特别涉及一种bms线束高精度检测装置。
技术介绍
1、在新能源汽车、储能设备等领域，bms线束作为连接电池单体与控制模块的核心部件，其性能直接影响电池系统的安全性与稳定性。bms线束的内部导线断线或绝缘表皮破损、划伤、老化、鼓包等缺陷，可能导致信号传输失真、短路甚至引发电池起火等严重事故，因此，对bms线束进行高精度检测是生产与运维环节的关键工序。
2、现有技术中，传统的bms线束检测装置功能单一，需通过不同设备分别检测bms线束内部断线和表皮缺陷，检测bms线束内部断线和表皮缺陷需分开进行，操作繁琐，检测效率比较低，例如，采用导通测试仪检测内部导线连续性时，需人工插拔线束接头，效率低下，表皮缺陷需依赖人工目视或单一角度的光学检测，易因疲劳或视角盲区导致漏检；而且传统的bms线束检测装置自动化程度低，多数检测过程依赖人工手动操作，例如，手持检测设备沿bms线束长度方向移动、调整检测角度等，不仅劳动强度大，还会因操作手法差异造成局部漏检以及影响检测一致性，检测不够全面，进而造成检测结构不够准确。>
3、因此，我本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种BMS线束高精度检测装置，其特征在于，包括U型检测台（1），所述U型检测台（1）的左右两侧均固定装嵌有电动伸缩杆一（2），两个所述电动伸缩杆一（2）的输出轴端均固定安装有装夹座（3），两个所述装夹座（3）相互靠近的一侧均开设有装夹槽（4），两个所述装夹座（3）上均设置有夹持组件，所述夹持组件用于把BMS线束的一端夹紧固定在装夹槽（4）内，所述U型检测台（1）的右侧外壁上固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴端固定安装有横向设置的丝杆（8），所述丝杆（8）上螺纹套设有移动座（9），所述移动座（9）的顶部固定安装有环形座（13），所述环形座（13）内开设有环...
【技术特征摘要】
1.一种bms线束高精度检测装置，其特征在于，包括u型检测台（1），所述u型检测台（1）的左右两侧均固定装嵌有电动伸缩杆一（2），两个所述电动伸缩杆一（2）的输出轴端均固定安装有装夹座（3），两个所述装夹座（3）相互靠近的一侧均开设有装夹槽（4），两个所述装夹座（3）上均设置有夹持组件，所述夹持组件用于把bms线束的一端夹紧固定在装夹槽（4）内，所述u型检测台（1）的右侧外壁上固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴端固定安装有横向设置的丝杆（8），所述丝杆（8）上螺纹套设有移动座（9），所述移动座（9）的顶部固定安装有环形座（13），所述环形座（13）内开设有环形安装槽（14），所述环形安装槽（14）内转动安装有旋转环（15），所述旋转环（15）的顶部内壁上固定安装有装配板一（16），所述装配板一（16）的底部固定安装有高频电磁感应式检测仪（17），所述旋转环（15）的底部内壁上固定安装有装配板二（18），所述装配板二（18）的顶部固定安装有高清摄像头（19），所述环形座（13）上设置有驱动组件，所述驱动组件用于控制旋转环（15）转动。
2.根据权利要求1所述的一种bms线束高精度检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括三个电动伸缩杆二（5）和三个防滑橡胶夹块（6），三个所述电动伸缩杆二（5）均固定安装在所述装夹座（3）的外壁上并呈等间距环形分布，三个所述电动伸缩杆二（5）的输出轴端均延伸至所述装夹槽（4）内，三个所述防滑橡胶夹块（6）分别固定安装在对应的所述电动伸缩杆二（5）的输出轴端。
3.根据权利要求1所述的一种bms线束高精度检测装置，其特征在于：所述u型检测台（1）的右侧开设有圆孔，所述电机（7）的输出轴端贯穿所述圆孔，所述u型检测台（1）的左侧内壁上固定安装有轴座（10），所述丝杆（8）的左端与所述轴座（10）转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种bms线束高精度检测装置，其特征在于：所述u型检测台（1）内固定安装有位于丝杆（8）下方的导向横杆（11），所述移动座（9）滑动套设在所述导向横杆（11）上，移动座（9）的底部嵌套有滚珠（12），所述滚珠（12）与所述u型检测台（1）的底部内壁滚动接触。
5.根据权利要求1所述的一种bms线束高精度检测装置，其特征在于：所述装配板二（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎爱平，黎建华，
申请(专利权)人：湖北胜芯动力电池有限公司，
类型：发明
国别省市：
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