一种纤维类原料干式高温甲烷原位富集系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种纤维类原料干式高温甲烷原位富集系统及方法，系统包括混料罐，用于接收厌氧发酵原料并充分混合；进料罐，通过进料管路与混料罐连通，厌氧发酵反应器，分为水解池、产酸池及产甲烷池，其中，所述水解池和产酸池之间通过水解产酸池导流板分隔且顶部相连通，所述产甲烷池独立设置，其顶端安装有聚集沼气的穹顶，穹顶顶部安装有沼气排出管路和沼气在线分析控制装置。本发明专利技术能够解决纤维类原料制沼甲烷含量低带来的后续处理成本高、脱碳尾气直排带来的资源浪费及二氧化碳积累带来的酸抑制问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及秸秆厌氧发酵制生物天然气，具体涉及一种纤维类原料干式高温甲烷原位富集系统及方法。

技术介绍

1、秸秆干式高温厌氧发酵以产气量大、运营成高、无沼液排放等优点成为研究热点，但秸秆厌氧发酵制得的沼气甲烷含量较低（约50~65%），二氧化碳含量高（20%~40%），脱碳投资及运行成本高，使得生物天然气与管道天然气相比竞争力不足。

2、甲烷原位富集技术，在高温条件下将厌氧发酵反应器内将发酵过程产生的二氧化碳或外部注入的二氧化碳还原为甲烷，可大幅提高厌氧发酵环节沼气甲烷含量（沼气甲烷含量＞80%），使秸秆制生物天然气具备市场竞争力成为可能。

3、目前，国内秸秆厌氧发酵制生物天然气，存在如下不足：

4、（1）常压或微正压下厌氧发酵，秸秆水解速率缓慢，厌氧发酵产气速率低，生物天然气单位设备投资大，不具市场竞争力；提高厌氧发酵压力，可加快复杂有机物的水解速率，有效缩短发酵周期，但常规厌氧发酵反应器内，秸秆水解、酸化及产甲烷在同一密闭空间内，二氧化碳在发酵剩余物内积累，发酵物料酸化与产甲烷过程调控困难，严重影响厌氧发酵工艺稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纤维类原料干式高温甲烷原位富集系统，包括：

2.根据权利要求1所述的纤维类原料干式高温甲烷原位富集系统，其特征在于，所述厌氧发酵反应器（4）包括自外向内呈同心圆设置的厌氧发酵反应器外墙（Q401）、水解产酸池导流板（Q402）和产甲烷池外墙（Q403）；所述厌氧发酵反应器外墙（Q401）与水解产酸池导流板（Q402）之间形成水解池（A），所述水解产酸池导流板（Q402）与产甲烷池外墙（Q403）之间形成产酸池（B），所述产甲烷池外墙（Q403）内形成产甲烷池（C）；所述厌氧发酵反应器外墙（Q401）顶端与产甲烷池外墙（Q403）的墙外壁之间安装有水解产酸池顶板（Q40...

【技术特征摘要】

1.一种纤维类原料干式高温甲烷原位富集系统，包括：

2.根据权利要求1所述的纤维类原料干式高温甲烷原位富集系统，其特征在于，所述厌氧发酵反应器（4）包括自外向内呈同心圆设置的厌氧发酵反应器外墙（q401）、水解产酸池导流板（q402）和产甲烷池外墙（q403）；所述厌氧发酵反应器外墙（q401）与水解产酸池导流板（q402）之间形成水解池（a），所述水解产酸池导流板（q402）与产甲烷池外墙（q403）之间形成产酸池（b），所述产甲烷池外墙（q403）内形成产甲烷池（c）；所述厌氧发酵反应器外墙（q401）顶端与产甲烷池外墙（q403）的墙外壁之间安装有水解产酸池顶板（q404），将水解池（a）及产酸池（b）密封起来。

3.根据权利要求2所述的纤维类原料干式高温甲烷原位富集系统，其特征在于，所述产甲烷池外墙（q403）上端设有沼渣排出管路（g701），沼渣排出管路（g701）安装位置位于所述产甲烷池外墙（q403）上部，高于厌氧发酵反应器外墙（q401）高度；所述沼渣排出管路（g701）上安装有沼渣排出管路控制阀（g702）。

4.根据权利要求1所述的纤维类原料干式高温甲烷原位富集系统，其特征在于，所述产甲烷池顶端安装有穹顶及产甲烷池多孔板，穹顶与产甲烷池多孔板之间形成沼气集气室。

5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣涛，胡明，苏会斌，
申请(专利权)人：光大绿色环保技术服务江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：