一种铜导线的制备工艺制造技术

本申请涉及一种铜导线的制备工艺，属于导线生产的技术领域，其包括以下步骤：S1、采用上引法制备无氧铜杆；S2、将无氧铜杆进行表面清理；S3、通过连续挤压机将表面清理后的无氧铜杆加工为铜扁线；其中，连续挤压机包括成型腔体和可拆卸固定于成型腔体中的挤压模具，挤压模具具有一体成型的模口结构，模口结构包括渐变成型段和等截面定型段，渐变成型段的几何轮廓由入口端圆形截面沿轴向放样至出口端目标矩形截面形成，等截面定型段与渐变成型段的出口端衔接，且其截面形状与目标矩形保持一致。本申请可抑制边缘翘皮与裂纹，避免挤压时模具所受压力突变，从而延长模具的使用寿命，且无需刻意减缓生产速度以缓解压力，保证铜导线的高效生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及导线生产的领域，尤其是涉及一种铜导线的制备工艺。

技术介绍

1、新能源汽车的驱动电机是新能源汽车的核心部件之一，相比传统工业电机，新能源汽车驱动电机有集成度高、工况效率高、功率密度高、安全等级高、性价比高、低噪音的特点。驱动电机是汽车的核心组成部分，而漆包扁线又是驱动电机的关键原材料，因而对漆包扁线的铜导体也相应提出了更高的要求：精确的矩形截面、无缺陷表面及优异的尺寸稳定性。

2、传统工艺采用上引连铸法制备无氧铜杆作为原料，其表面存在的节距纹需通过机械清理消除。该铜杆经预处理后进入连续挤压工序：在成型腔体内，铜杆在高温高压下塑性流动，成型腔体中装配有模具，通过模具的模口连续挤出成型，直接获得矩形截面的铜导体（即漆包扁线基材）。

3、然而，该工艺在制备高宽厚比扁线时存在显著缺陷。由于圆截面向矩形截面的形变完全依赖单模口挤出，金属流动在定径带区域应力分布不均，导致成品边缘产生翘皮、毛刺等缺陷，且厚度方向尺寸波动加剧。为补偿精度不足，现有技术通常在挤压后增设独立轧压整形线，通过多组压辊对扁线二次加工。此工序需配置额外轧机设备，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铜导线的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铜导线的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1包括：

3.根据权利要求1所述的一种铜导线的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中，表面清理采用旋转钢丝刷清除无氧铜杆表面污物及轻微氧化层，并配置集尘装置收集清理残留物。

4.根据权利要求1所述的一种铜导线的制备工艺，其特征在于：所述成型腔体(1)的出口端设有安装槽(14)，所述挤压模具(2)适配插接于安装槽(14)中，所述安装槽(14)的截面形状为非圆形，所述挤压模具(2)的侧壁上设有卡接槽(22)，所述安装槽(14)的内壁上设有...

【技术特征摘要】

1.一种铜导线的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铜导线的制备工艺，其特征在于，所述步骤s1包括：

3.根据权利要求1所述的一种铜导线的制备工艺，其特征在于：所述步骤s2中，表面清理采用旋转钢丝刷清除无氧铜杆表面污物及轻微氧化层，并配置集尘装置收集清理残留物。

4.根据权利要求1所述的一种铜导线的制备工艺，其特征在于：所述成型腔体(1)的出口端设有安装槽(14)，所述挤压模具(2)适配插接于安装槽(14)中，所述安装槽(14)的截面形状为非圆形，所述挤压模具(2)的侧壁上设有卡接槽(22)，所述安装槽(14)的内壁上设有与卡接槽(22)相适配的卡接单元(15)。

5.根据权利要求4所述的一种铜导线的制备工艺，其特征在于：所述卡接单元(15)包括设于安装槽(14)内壁上的容置槽(151)和滑动设置于容置槽(151)中的卡接块(152)，所述容置槽(151)与卡接槽(22)的位置对应设置，所述卡接块(152)与卡接槽(22)相适配，所述卡接块(152)和容置槽(151)的底壁之间连接有压簧(153)，所述卡接块(152)朝向安装槽(14)开口处的一侧设有导向斜面(1521)；

6.根据权利要求5所述的一种铜导线的制备工艺，其特征在于：所述卡接块(152)靠近容置槽(151)底壁的一端连接有拉杆(154)，所述成型腔体(1)上设有供拉杆(154)穿出的穿孔(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁亚亚，张维，苏保信，
申请(专利权)人：铜陵精达特种电磁线股份有限公司，
类型：发明
国别省市：