【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高强度铝型材锻压，具体为一种高强度铝型材锻压装置。
技术介绍
1、高强度铝型材锻压是一种专门用于对铝合金坯料施加巨大压力，使其在模具型腔中发生塑性变形，最终获得具有特定复杂截面形状、内部组织致密、力学性能优异的铝型材的成套工业设备。
2、在高强度铝型材锻压的过程中，需要对其进行加热锻压，并且传统的加热都是采用火焰直喷的方式，这样的加热方式在加工前需要进行预热，进而影响加工效率而且还会增大燃烧能源的浪费，并且直喷加热会使模具受热不均匀，易发生局部受热进而导致模具产生永久变形，产生锻压模具型腔尺寸精度降低的情况，并且传统高强度铝型材锻压后需要对其锻压模具进行降温处理，主要是为了避免锻压模具因为高温导致晶粒粗化，而导致的强度下降问题，但其降温的工作一般都是人工操作，这样会增大人工烫伤的风险，影响高强度铝型材锻压过程中的安全性。
3、为了解决上述问题，我们提出一种高强度铝型材锻压装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强度铝型材锻压...
【技术保护点】
1.一种高强度铝型材锻压装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶面固定安装有用于推动的液压缸（2），且液压缸（2）的输出端固定安装有用于滑动的滑动板（3），所述滑动板（3）的底面固定安装有用于挤压的挤压上模（4），而支撑架（1）内壁的下侧位于挤压上模（4）正下方固定安装有用于储存的储存下模（5），所述储存下模（5）的周侧设有用于加热的电感线圈（6），所述挤压上模（4）的左右两侧设有用于降温的降温组件（7），而挤压上模（4）的周侧位于降温组件（7）的下方设有用于旋转输送的输送组件（8）；
2.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材锻压装置，其特...
【技术特征摘要】
1.一种高强度铝型材锻压装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶面固定安装有用于推动的液压缸（2），且液压缸（2）的输出端固定安装有用于滑动的滑动板（3），所述滑动板（3）的底面固定安装有用于挤压的挤压上模（4），而支撑架（1）内壁的下侧位于挤压上模（4）正下方固定安装有用于储存的储存下模（5），所述储存下模（5）的周侧设有用于加热的电感线圈（6），所述挤压上模（4）的左右两侧设有用于降温的降温组件（7），而挤压上模（4）的周侧位于降温组件（7）的下方设有用于旋转输送的输送组件（8）；
2.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材锻压装置，其特征在于：所述降温组件（7）包括固定安装在挤压上模（4）表面上侧的两个连接块（701），所述滑动板（3）的底面位于两个连接块（701）之间固定安装有输送筒（702），所述输送筒（702）的内壁活动安装有用于移动的活动圆块（703），而输送筒（702）表面远离挤压上模（4）的一侧固定安装有两个用于进液的进液直管（704），输送筒（702）表面位于两个进液直管（704）的下方固定安装有两个用于送液的送液弯管（705），两个所述连接块（701）的底面共同固定安装有用于集液的集液管（706），而集液管（706）表面靠近挤压上模（4）一侧的上方固定安装有若干用于降温的第一雾化喷头（707），所述集液管（706）表面靠近挤压上模（4）一侧的下方固定安装有若干用于降温的第二雾化喷头（708），两个所述进液直管（704）以及两个送液弯管（705）位于输送筒（702）内部的一端均固定安装有止回阀（709），而位于进液直管（704）一侧的止回阀（709）与送液弯管（705）一侧止回阀（709）的止回方向相反设置。
3.根据权利要求2所述的一种高强度铝型材锻压装置，其特征在于：两个所述连接块（701）的侧剖面均为l型设置，且连接块（701）的底面位于电感线圈（6）的周侧设置，左右两个相应的所述限位竖杆（806）的上端分别贯穿相应输送筒（702）的底面延伸至输送筒（702）的内壁，两个所述活动圆块（703）的底面分别与相应的限位竖杆（806）的上端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩，
申请(专利权)人：江苏纳贝铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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