自密封真空下引连铸坩埚系统及其工作方法技术方案

本发明专利技术属于流体液压技术领域，具体涉及一种自密封真空下引连铸坩埚系统及其工作方法，本自密封真空下引连铸坩埚系统包括：炉体外壳，其内为腔体，所述腔体的侧壁开设有安装通孔；坩埚，设置在腔体内，且侧壁开设有泄流孔，所述泄流孔内设置有塞体；液压油缸，其活塞杆适于伸入安装通孔内，且与安装通孔之间形成环形间隙；本自密封真空下引连铸坩埚系统及其工作方法采用液压油缸推动坩埚上的塞体以排空熔融金属，避免了电磁干扰；同时活塞杆采用非接触式安装以降低传递的热量，从而避免液压油因长时间过热失效；以及通过设置封堵机构在活塞杆顶开塞体时截断环形间隙以防止冷空气进入腔体而加速坩埚内熔融金属的冷却。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于流体液压，具体涉及直缸型的流体液压系统，尤其涉及一种自密封真空下引连铸坩埚系统及其工作方法。

技术介绍

1、真空下引连铸作为金属原料生产三种连铸（上引，水平，下引）技术之一，具有广泛的应用场景，包括传统的钢铁、铜合金，甚至贵金属如金、银等首饰原料的生产。

2、在相关技术中，真空下引连铸坩埚发生故障停机时，坩埚的模具孔会关闭，即停止引炼，此时，坩埚内的熔融金属液无法流出而在坩埚内冷却凝固，无法取出，后续若采用再次加热融化的方式则易发生坩埚破裂。

3、因此，如何解决设备停机后金属液在坩埚内冷却凝固后再次加热容易破裂的技术问题，是本领域技术人员亟需解决的。

4、需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，因此，并不认为上述描述构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、本公开实施例至少提供一种自密封真空下引连铸坩埚系统及其工作方法。

2、第一方面，本公开实施例提供了一种自密封真空下引连铸坩埚系统，包括：炉体外壳，其内为腔体，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自密封真空下引连铸坩埚系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的自密封真空下引连铸坩埚系统，其特征在于，

3.如权利要求1所述的自密封真空下引连铸坩埚系统，其特征在于，

4.如权利要求3所述的自密封真空下引连铸坩埚系统，其特征在于，

5.如权利要求4所述的自密封真空下引连铸坩埚系统，其特征在于，

6.如权利要求5所述的自密封真空下引连铸坩埚系统，其特征在于，

7.如权利要求6所述的自密封真空下引连铸坩埚系统，其特征在于，

8.一种如权利要求1所述自密封真空下引连铸坩埚系统的工作方法，其特征在...

【技术特征摘要】

1.一种自密封真空下引连铸坩埚系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的自密封真空下引连铸坩埚系统，其特征在于，

3.如权利要求1所述的自密封真空下引连铸坩埚系统，其特征在于，

4.如权利要求3所述的自密封真空下引连铸坩埚系统，其特征在于，

5.如权利要求4所述的自密封真空下引连铸坩埚系统，其特征在于，

6.如权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，荀永德，李慧芝，李海俊，
申请(专利权)人：信承瑞常州新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：