真木水性高光涂料及其制备方法、汽车真木内饰件的制备方法技术

本公开提供一种真木水性高光涂料及其制备方法、汽车真木内饰件的制备方法，上述真木水性高光涂料包括A组分及B组分，所述A组分包括如下各质量组分：水性丙烯酸树脂50份‑65份；水性聚氨酯丙烯酸树脂25份‑35份；水性氟碳乳液3份‑10份；表面助剂0.5份‑2份；成膜助剂3.0份‑5.0份；B组分为异氰酸酯固化剂，A组分与异氰酸酯固化剂的质量比为1:1至3:1。真木水性高光涂料喷涂于真木基材件上，进行烘烤预固化，再进行UV固化，获得的汽车真木内饰件。真木水性高光涂料形成羟丙‑聚氨酯‑氟碳三重交联网络，提高了涂层的附着力、耐酒精及耐候性能；真木水性高光涂料的涂层预固化温度较低，避免真木基材件高温形变。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及涂料的，特别是涉及一种真木水性高光涂料及其制备方法、汽车真木内饰件的制备方法。

技术介绍

1、新能源汽车产业快速发展，但汽车内外饰零部件制造中仍广泛使用溶剂型涂料。这与新能源汽车强调的全生命周期环保理念(如欧盟reach、中国gb 24409等法规)存在显著矛盾，全生命周期环保理念要求从原材料开采、零部件制造、整车装配、车辆使用到最终报废回收的全链条环境影响进行系统评估，其核心在于打破“电动车仅在使用阶段零排放”的片面认知，通过系统性优化降低每个环节的碳足迹与污染。

2、在此背景下，内饰制造环节的减排贡献尤为关键，电池生产碳足迹可占整车40％以上，使得汽车内外饰零部件等生产环节的相对减排效益被放大。采用水性涂料替代溶剂型涂料，每公斤可减少约8公斤co2当量排放，减排效果显著。且随着人们生活品质的提高，人们对于汽车内外饰用涂料的环保性能及综合物化性能要求越来越高。尤其是高端车型真木内饰件要求具备类陶瓷高光泽、耐酸耐碱等腐蚀特性，对水性高光涂料产品提出更高的挑战，亟需水性高光涂料涂覆在真木表面涂层的附着力、耐候性及耐高温高湿性能实现突破。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种真木水性高光涂料，其特征在于，包括A组分及B组分，所述A组分包括如下各质量组分：

2.根据权利要求1所述的真木水性高光涂料，其特征在于，所述水性聚氨酯丙烯酸树脂为自引发水性聚氨酯丙烯酸酯。

3.根据权利要求1所述的真木水性高光涂料，其特征在于，所述成膜助剂为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的真木水性高光涂料，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂的羟值范围为35mg/KOH-180mg/KOH。

5.根据权利要求1所述的真木水性高光涂料，其特征在于，所述真木水性高光涂料的光泽≥95°。

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【技术特征摘要】

1.一种真木水性高光涂料，其特征在于，包括a组分及b组分，所述a组分包括如下各质量组分：

2.根据权利要求1所述的真木水性高光涂料，其特征在于，所述水性聚氨酯丙烯酸树脂为自引发水性聚氨酯丙烯酸酯。

3.根据权利要求1所述的真木水性高光涂料，其特征在于，所述成膜助剂为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的真木水性高光涂料，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂的羟值范围为35mg/koh-180mg/koh。

5.根据权利要求1所述的真木水性高光涂料，其特征在于，所述真木水性高光涂料的光泽≥95°。

6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：童国兴，汪亮，杨朝均，胡乐晖，林志远，李传平，
申请(专利权)人：惠州市百时达化工有限公司，
类型：发明
国别省市：