一种重油加工方法和系统技术方案

本发明专利技术提供一种重油加工方法和系统，所述方法包括如下内容：(1)重油原料与氢气混合进入沸腾床加氢反应单元，在沸腾床加氢催化剂作用下进行反应；(2)步骤(1)得到的反应流出物与催化裂化循环油混合后进入分离单元，经分离得到轻质馏分油和重质馏分油；(3)步骤(2)得到的重质馏分油进入固定床加氢反应单元，在固定床加氢催化剂作用下进行反应，反应流出物经分离得到加氢石脑油、加氢柴油和加氢重油；(4)步骤(3)得到的加氢重油与步骤(2)得到的轻质馏分油混合进入催化裂化反应单元，得到的催化裂化循环油重复步骤(2)的过程。所述方法能够充分发挥沸腾床‑固定床组合工艺的技术优势，最大化提高目标产物收率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼油化工领域，涉及一种重油加工方法和系统，特别是涉及一种沸腾床、固定床和催化裂化组合工艺用于重油加工的方法和系统。

技术介绍

1、固定床渣油加氢技术是实现重油加工的重要手段，因处理效果好、技术成熟等优点备受炼厂青睐。但固定床渣油加氢技术在处理劣质原料时存在如下的不足：(1)受催化剂活性及催化剂床层压降等因素的限制，为保证装置的运转周期，通常需要严格控制固定床原料油的总金属含量及残炭，限制了技术对原料的适应性；(2)目前固定床渣油加氢装置运转周期普遍在1.0年～1.5年，运转周期短成为限制固定床渣油加氢技术进一步发展的重要因素。为提高固定床渣油加氢技术对原料的适应性以及延长装置运转周期，国内外技术专利商围绕新工艺开发、催化剂制备及级配体系研究等方面开展了大量研究工作，其中典型的是clg开发的ufr保护反应器技术，但是ufr保护反应器中催化剂处于微膨胀状态，运转末期存在径向温差等问题。

2、沸腾床加氢技术也是工业上用于处理重油的加氢工艺之一，沸腾床加氢技术能够很好地实现渣油原料中沥青质大分子的解聚，并对其中的ni、v等金属高效脱除，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种重油加工方法，其特征在于：所述方法包括如下内容：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述重油原料为常压渣油和/或减压渣油；所述重油原料还掺炼馏分油，所述馏分油为蜡油、催化裂化循环油和催化油浆中的一种或几种，馏分油与重油原料质量比为5:5～9:1，优选6:4～8:2。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述沸腾床加氢反应单元设置至少一台沸腾床反应器；所述沸腾床反应器采用中石化(大连)石油化工研究院有限公司研发的内置三相分离器的沸腾床加氢反应器。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述沸腾...

【技术特征摘要】

1.一种重油加工方法，其特征在于：所述方法包括如下内容：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述重油原料为常压渣油和/或减压渣油；所述重油原料还掺炼馏分油，所述馏分油为蜡油、催化裂化循环油和催化油浆中的一种或几种，馏分油与重油原料质量比为5:5～9:1，优选6:4～8:2。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述沸腾床加氢反应单元设置至少一台沸腾床反应器；所述沸腾床反应器采用中石化(大连)石油化工研究院有限公司研发的内置三相分离器的沸腾床加氢反应器。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述沸腾床加氢催化剂包括活性金属组分和载体，载体为氧化铝，活性金属组分包括mo、co、w和ni中的一种或几种，优选mo和/或ni；其中mo含量为4.0～7.0wt％(以金属氧化物计)，ni含量为1.0～3.0wt％(以金属氧化物计)，优选mo含量为4.5～6.0wt％(以金属氧化物计)，ni含量为1.5～2.5wt％(以金属氧化物计)；所述沸腾床加氢催化剂比表面积≮160m2/g，孔容≥0.45ml/g，平均颗粒直径为0.1～1.5mm，优选为0.3～0.7mm，侧压强度≥10n/m。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述沸腾床加氢反应单元的操作条件如下：反应温度360～410℃，反应氢分压12～20mpa，氢油体积比200～800，体积空速0.3～2.0h-1，优选：反应温度380～400℃，反应氢分压16～19mpa，氢油体积比300～500，体积空速0.5～1.5h-1。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中所述催化裂化循环油与步骤(1)得到的反应流出物的质量比为0.5:10～5:10，优选为1:10～3:10。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中所述分离单元包括分馏塔，所述分馏塔采用板式塔、填料塔中的任一种，优选为板式塔。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中所述固定床加氢反应单元设置至少1台固定床加氢反应器，优选串联设置两台以上固定床加氢反应器，进一步优选串联设置3～5台固定床加氢反应器。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中所述固定床加氢反应单元的操作条件如下：反应温度360～420℃，反应氢分压12～18mpa，氢油体积比800～1500，体积空速0.2～1.0h-1，优选：反应温度370～400℃，反应氢分压14～17mpa，氢油体积比900～1200，体积空速0.3～0.4h-1。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中所述固定床加氢反应单元的氢油体积比大于沸腾定床加氢反应单元的氢油体积比，固定床加氢反应单元的氢油体积比相较于沸腾床加氢反应单元的氢油体积比高300-700，优选高400-600。

11.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟兆会，陈宇航，钟帆，张熙，杨涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：