一种用于天然气脱水的雾化吸收器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于天然气脱水的雾化吸收器，包括雾化管和雾化锥。雾化管的内壁上设置有再雾化部。雾化锥构造成能够向雾化管的入口端喷出脱水剂，并通过由入口端流向雾化管的出口端的天然气将脱水剂雾化成液滴，液滴能够在雾化锥下游的雾化管的内壁上汇聚成液膜。其中，再雾化部构造成能够将液膜再次雾化成液滴，从而实现了对脱水剂的二次雾化。该雾化吸收器通过二次雾化使脱水剂的雾化率达到90％以上，显著增大了脱水剂与天然气的接触面积，有效提高对天然气的脱水效果。此外，雾化管内的再雾化部不仅提高了脱水剂与天然气接触面的更新频率，还增加脱水剂与天然气的混合均匀度，从而增加了雾化吸收器的处理量并减少了脱水剂的用量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及天然气脱水，具体涉及一种用于天然气脱水的雾化吸收器。

技术介绍

1、开采出来的天然气中含有的过量水分会造成管道积液并形成段塞流，一方面加剧了管线的腐蚀速度，另一方面也增大了天然气的输送压力。而我国西南地区的页岩气田的集气管道一般安装于地形起伏较大的山区，在管道低洼处积液严重，导致气井回压升高，气田产量下降。如果遇到低温天气，析出的液态水还可能在管道中形成水合物，堵塞管道，致使气井停产。

2、目前，天然气脱水技术主要有低温脱水技术、三甘醇溶剂吸收脱水技术及分子筛吸附脱水技术。低温脱水技术是利用高压天然气节流膨胀降温实现的气态水液化，这种工艺适合于高压天然气。三甘醇溶剂吸收脱水技术在天然气处理工艺中应用最广泛，天然气在吸收塔内与溶剂接触脱水，溶剂在再生塔内加热再生。吸收塔和再生塔的体积大、占地多，重量大且不便于运输。分子筛吸附脱水技术采用双塔或三塔吸附流程，一般用于天然气轻烃回收或lng深度脱水。但是分子筛吸附脱水技术存在流程控制复杂，能耗高的缺点。

3、现有技术中，天然气脱水只能在天然气集中处理站进行集中脱水处理。而将气本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于天然气脱水的雾化吸收器，包括:

2.根据权利要求1所述的用于天然气脱水的雾化吸收器，其特征在于，所述再雾化部(13)包括朝向所述入口端(11)的第一面(131)，所述第一面(131)构造成能够使所述雾化管(10)的内径沿天然气的流动方向逐渐减小，使得所述液膜在所述再雾化部(13)的顶部再次雾化成液滴。

3.根据权利要求2所述的用于天然气脱水的雾化吸收器，其特征在于，所述再雾化部(13)还包括朝向所述雾化管(10)的出口端(12)的第二面(132)，所述第二面(132)构造成能够与所述雾化管(10)的内壁之间形成凹槽(133)，使得天然气能够在所述凹槽(...

【技术特征摘要】

1.一种用于天然气脱水的雾化吸收器，包括:

2.根据权利要求1所述的用于天然气脱水的雾化吸收器，其特征在于，所述再雾化部(13)包括朝向所述入口端(11)的第一面(131)，所述第一面(131)构造成能够使所述雾化管(10)的内径沿天然气的流动方向逐渐减小，使得所述液膜在所述再雾化部(13)的顶部再次雾化成液滴。

3.根据权利要求2所述的用于天然气脱水的雾化吸收器，其特征在于，所述再雾化部(13)还包括朝向所述雾化管(10)的出口端(12)的第二面(132)，所述第二面(132)构造成能够与所述雾化管(10)的内壁之间形成凹槽(133)，使得天然气能够在所述凹槽(133)内形成涡旋，以使再次雾化得到的所述液滴远离所述雾化管(10)的内壁。

4.根据权利要求3所述的用于天然气脱水的雾化吸收器，其特征在于，所述雾化管(10)的内壁上沿轴向设置有多个再雾化部(13)，多个所述再雾化部(13)的第一面(131)与雾化管(10)的管壁之间的角度随距所述雾化锥(20)的距离增大。

5.根据权利要求1所述的用于天然气脱水的雾化吸收器，其特征在于，所述雾化管(10)在所述雾化锥(20)的下游方向的内表面上涂覆有表面张力改性涂层，用于降低脱水剂在所述雾化管(10)的内表面上的附着力。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于天然气脱水的雾化吸收器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奇，李伟，李长河，王荣娟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：