【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高压活动弯头，具体涉及超高压大通径活动弯。
技术介绍
1、超高压大通径活动弯是石油钻井、高压流体输送、矿山液压等工业场景中的核心连接部件，主要用于实现超高压管线的角度灵活调节，既要承受高压流体的冲击载荷，又需保障管线转向时的密封可靠性，直接决定整个输送系统的安全运行与作业效率。
2、在超高压大通径活动弯的实际应用中，两个弯头体的角度调节是关键操作环节，其调节方式直接影响活动弯的密封寿命与运行稳定性；
3、而在人工手动掰动两个弯头体进行角度调节时，由于超高压大通径活动弯的单体重量大、结构刚性强，操作人员难以精准控制施力方向与力度，极易导致两个弯头体的轴线出现错位旋转，即调节过程中两个弯头体的中心轴线无法保持重合，而是存在径向偏移或角度倾斜，这种不同轴旋转会直接作用于两个弯头体之间的密封组件：一方面，密封组件需同时承受超高压流体的压力与轴线错位带来的附加剪切力，导致密封件与密封槽的贴合面出现局部过度挤压；另一方面，轴线错位会使密封组件在旋转调节过程中与密封槽内壁产生非均匀摩，摩擦强度大幅提升，密封件表面...
【技术保护点】
1.超高压大通径活动弯，包括第一弯头体（1）、第二弯头体（2）、密封座（3）、钢球（6）、球塞（7）和孔用弹性挡圈（8），其特征在于：所述第一弯头体（1）一端套接于第二弯头体（2）一端上，且第一弯头体（1）与第二弯头体（2）转动连接，所述第一弯头体（1）与第二弯头体（2）之间通过密封座（3）进行密封，所述第二弯头体（2）的外圆面开设有多个活动槽，每个所述活动槽内均设置有钢球（6），且活动槽内设置有球塞（7）和孔用弹性挡圈（8），所述球塞（7）和孔用弹性挡圈（8）用于对钢球（6）进行限位；
2.根据权利要求1所述的超高压大通径活动弯，其特征在于，所述密封座（...
【技术特征摘要】
1.超高压大通径活动弯，包括第一弯头体（1）、第二弯头体（2）、密封座（3）、钢球（6）、球塞（7）和孔用弹性挡圈（8），其特征在于：所述第一弯头体（1）一端套接于第二弯头体（2）一端上，且第一弯头体（1）与第二弯头体（2）转动连接，所述第一弯头体（1）与第二弯头体（2）之间通过密封座（3）进行密封，所述第二弯头体（2）的外圆面开设有多个活动槽，每个所述活动槽内均设置有钢球（6），且活动槽内设置有球塞（7）和孔用弹性挡圈（8），所述球塞（7）和孔用弹性挡圈（8）用于对钢球（6）进行限位；
2.根据权利要求1所述的超高压大通径活动弯，其特征在于，所述密封座（3）外圆面套设有第一o形圈（4），所述第二弯头体（2）外圆面上套设有第二o形圈（5），所述第一o形圈（4）和第二o形圈（5）用于封堵第一弯头体（1）与第二弯头体（2）之间的缝隙。
3.根据权利要求1所述的超高压大通径活动弯，其特征在于，所述连接组件的数量为三个，每个连接组件均包括支撑杆（11）、凸块（12）、螺帽（13）和预留孔，三个所述预留孔均开设于固定环（9）上，且三个预留孔圆周布设，所述支撑杆（11）固定安装于固定架（10）底部，所述凸块（12）固定安装于支撑杆（11）上，所述凸块（12）直径大于预留孔直径，支撑杆（11）底端贯穿预留孔，所述螺帽（13）与支撑杆（11）底端螺纹连接，所述螺帽（13）和凸块（12）将固定环（9）夹持。
4.根据权利要求1所述的超高压大通径活动弯，其特征在于，所述驱动组件包括十字槽（18）、一字形转杆（19）和锁定组件，所述十字槽（18）开设于齿轮（17）上，所述一字形转杆（19）与齿轮（17）同轴布设，所述一字形转杆（19）顶端贯穿固定架（10）底部，一字形转杆（19）顶端滑动安装于十字槽（18）内，且一字形转杆（19）与固定架（10）转动连接，所述一字形转杆（19）由第一驱动源驱动进行转动，所述锁定组件设置于固定架（10）上，且锁定组件与齿轮（17）连接，当锁定组件与齿轮（17）连接时，齿轮（17）处于锁定状态。
5.根据权利要求4所述的超高压大通径活动弯，其特征在于，所述锁定...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴启春，吴尧，
申请(专利权)人：建湖县鸿达阀门管件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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