【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抛光打磨，具体为一种电机转子加工用抛光打磨装置。
技术介绍
1、在电机转子生产过程中需要对转子的表面进行抛光处理，以使转子表面平整光洁、粗糙度满足装配要求，现有的电机转子在抛光过程中通常是先将转子固定住，然后人工手持砂轮机进行打磨，自动化程度低，使得电机转子抛光过程非常麻烦且效率低下。
2、为此，公开号为“cn112757063a”的中国专利公布了“一种电机转子加工用表面抛光装置”，其主要结构包括框架，框架内设置第一套箱、第二套箱、第三箱体、驱动电机、气缸，驱动电机的输出轴与第一套箱固定连接，第一套箱内设置有第一夹持组件，气缸的伸缩端与第二螺套的一端固接，第二螺套的另一端可滑动的穿过第三箱体的侧壁并固接有第二夹持组件；第二套箱内滑动设置有移动机箱，移动机箱的底端固定有一端伸出第二套箱并固定有打磨块的连杆；第二套箱的顶端设置有往复移动组件，移动机箱与第二套箱之间设置有的驱动组件，该电机转子加工用表面抛光装置，通过第一夹持组件及第二夹持组件将电机转子夹持，再通过控制驱动组件驱动打磨块升降，使其紧贴于电机转子的表面，...
【技术保护点】
1.一种电机转子加工用抛光打磨装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种电机转子加工用抛光打磨装置，其特征在于：所述履带式抛光机构(1)包括通过轴承安装在所述一号驱动辊子(11)和二号驱动辊子(12)端部轴体外围的一号固定基座(15)，所述从动辊子(13)两端的轴体通过轴承安装有二号固定基座(16)，所述二号固定基座(16)的底端固定安装在一个安装基板(17)的上表面，所述抛光履带(14)的内表面缠绕在一号驱动辊子(11)、二号驱动辊子(12)和从动辊子(13)的外侧圆周面，所述一号驱动辊子(11)和二号驱动辊子(12)的一端固定安装有联轴器(...
【技术特征摘要】
1.一种电机转子加工用抛光打磨装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种电机转子加工用抛光打磨装置，其特征在于：所述履带式抛光机构(1)包括通过轴承安装在所述一号驱动辊子(11)和二号驱动辊子(12)端部轴体外围的一号固定基座(15)，所述从动辊子(13)两端的轴体通过轴承安装有二号固定基座(16)，所述二号固定基座(16)的底端固定安装在一个安装基板(17)的上表面，所述抛光履带(14)的内表面缠绕在一号驱动辊子(11)、二号驱动辊子(12)和从动辊子(13)的外侧圆周面，所述一号驱动辊子(11)和二号驱动辊子(12)的一端固定安装有联轴器(19)，所述安装基板(17)的底端中心处固定安装有四角空心棱柱(18)。
3.根据权利要求2所述的一种电机转子加工用抛光打磨装置，其特征在于：所述一号驱动辊子(11)、二号驱动辊子(12)和从动辊子(13)对抛光履带(14)形成三点限位效果，从而使得抛光履带(14)在绷直状态下为三角外形。
4.根据权利要求3所述的一种电机转子加工用抛光打磨装置，其特征在于：所述四角空心棱柱(18)的横截面为菱形结构。
5.根据权利要求4所述的一种电机转子加工用抛光打磨装置，其特征在于：所述摩擦式驱动机构(2)包括一个驱动旋转轮(21)和两个从动旋转轮(23)，所述驱动旋转轮(21)的一个旋转端安装有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)的端部与一个驱动电机(29)的转子对接，两个所述从动旋转轮(23)的旋转端均安装有从动轴(24)，四个所述从动轴(24)通过两个位于同一侧的三角固定板(25)连接，两个所述三角固定板(25)在对立端面通过横向固定轴(26)连接，所述驱动旋转轮(21)的圆周侧面设置有向其中心内凹的驱动卡槽(27)，所述驱动卡槽(27)抵触于所述四角空心棱柱(18)其中一个棱角外围，所述从动旋转轮(23)的圆周面设置有向其中心内凹的从动卡槽(28)，所述从动卡槽(28)抵触于四角空心棱柱(18)另一个棱角外围。
6.根据权利要求5所述的一种电机转子加工用抛光打磨装置，其特征在于：所述驱动卡槽(27)和从动卡槽(28)与所述四角空心棱柱(71)的菱角部位匹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志为，孙沓，
申请(专利权)人：宁波市舜扬电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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