一种管棒材直度检测装置制造方法及图纸

一种管棒材直度检测装置，检测平台上设置有直线导轨，直线导轨上设置有滑块，直线导轨的一侧设置至少两个呈直线排列的定位支座，定位支座包括与检测平台固定的底座和与底座垂直连接的一对支撑板，一对支撑板的顶部之间通过两根支撑轴间隔设置有两个可旋转的轴承，定位支座的上方设置有百分表，百分表的安装端通过表架与滑块固定连接，且其测量端与管棒材的外表面相抵触。通过百分表实时测量并记录管棒材表面的跳动量，提供了客观、量化的直度数据，减少了人工判断的主观性，满足了客户对无氧铜棒直度检测的严格要求。同时，该装置结构简单，操作便捷，能够快速适应不同直径的管棒材，无需更换部件即可进行检测，增强了设备的通用性和灵活性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管棒材检测设备，尤其涉及一种管棒材直度检测装置。

技术介绍

1、高端电器元件的制造过程中，高纯无氧铜棒因其优良的导电性和机械性能，成为广泛应用的重要材料，高纯无氧铜棒在加工前的长度普遍为1.5到3米，直径在20到40毫米之间，在批量生产小规格零部件时，高纯度铜棒常被自动车床切割并深加工，这一过程中，铜棒的直线度至关重要，必须满足高精度的要求，通常在每1000毫米的长度上允许的直线偏差仅为0.5至1毫米，如果供货的铜棒直度不符合标准，可能导致制品切斜度不精准，从而引发后续加工过程中出现零件报废或质量异常的风险。

2、目前，铜棒的生产工艺中，生产商通常在出厂前通过棒材矫直机对产品进行矫直处理，并依靠平台滚动观察的方式来进行直度检测，以保证产品的直度符合市场标准。然而，这种观察方法存在显著局限：由于缺乏数据化支持，检测结果主要依赖于操作人员的经验和判断。经验丰富的操作者能够较好地控制产品质量，而经验不足的人员则可能因主观判断失误，导致产品直度超出标准，客户收到产品后发现问题，引发不必要的质量争议。

3、因此，亟需一种能够提供定量本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管棒材直度检测装置，包括检测平台（1），其特征在于，所述的检测平台（1）上固定设置有直线导轨（2），所述直线导轨（2）上设置有可沿其长度方向滑动的滑块（2-1），所述直线导轨（2）的一侧沿其长度方向间隔设置至少两个呈直线排列的定位支座（3），每个定位支座（3）均包括一个与检测平台（1）固定的底座（3-1）和与底座（3-1）垂直连接的一对支撑板（3-2），一对支撑板（3-2）的顶部之间通过两根支撑轴（3-3）间隔设置有两个可旋转的轴承（3-4），所述轴承（3-4）用于可旋转地支撑待检测的管棒材（6），以使其绕自身轴线旋转，所述定位支座（3）的上方设置有百分表（4），所述百分表（4）...

【技术特征摘要】

1.一种管棒材直度检测装置，包括检测平台（1），其特征在于，所述的检测平台（1）上固定设置有直线导轨（2），所述直线导轨（2）上设置有可沿其长度方向滑动的滑块（2-1），所述直线导轨（2）的一侧沿其长度方向间隔设置至少两个呈直线排列的定位支座（3），每个定位支座（3）均包括一个与检测平台（1）固定的底座（3-1）和与底座（3-1）垂直连接的一对支撑板（3-2），一对支撑板（3-2）的顶部之间通过两根支撑轴（3-3）间隔设置有两个可旋转的轴承（3-4），所述轴承（3-4）用于可旋转地支撑待检测的管棒材（6），以使其绕自身轴线旋转，所述定位支座（3）的上方设置有百分表（4），所述百分表（4）的安装端通过表架（5）与所述滑块（2-1）固定连接，且其测量端与管棒材（6）的外表面相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种管棒材直度检测装置，其特征在于，所述的一对支撑板（3-2）的顶部前侧和后侧均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，杨胜泉，郭晓春，张辉，冯光，
申请(专利权)人：中铝洛阳铜加工有限公司，
类型：新型
国别省市：