【技术实现步骤摘要】
本申请涉及管棒材生产，尤其是涉及一种管棒材表面缺陷检测装置。
技术介绍
1、管材与棒材是各工业领域的基础材料，具有广泛的运用前景。在对管材与棒材进行生产后，为保证后续的使用质量，通常都需要通过漏磁探伤或涡流探伤技术，对管材与棒材表面的缺陷进行检测。漏磁探伤通过检测材料磁化后的漏磁场变化识别缺陷，适用于铁磁性材料；涡流探伤则利用电磁感应原理，通过激磁线圈在导电构件内激发涡流，再通过探测线圈捕捉涡流变化来判定缺陷，适用于非铁磁性材料。
2、现有技术中存在了一种管棒材表面缺陷检测装置，其包括装置本体，装置本体上设置有驱动机构与若干输送辊，若干输送辊沿装置本体的长度方向分布设置，驱动机构用于驱动每一输送辊均发生转动。装置本体上还设置有检测箱与检测机构，检测箱的两端开口，且检测机构设置于检测箱内，并用于对管棒材位于检测箱内部分的表面缺陷进行检测。使用时，管棒材放置于输送辊上，驱动机构带动每一输送辊转动，从而对管棒材进行输送，在此过程中，管棒材逐渐进入检测箱内，使得检测机构对管棒材表面的缺陷进行检测。
3、针对上述中的相关技...
【技术保护点】
1.一种管棒材表面缺陷检测装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)上还设置有输送机构(2)与检测机构(3)，所述输送机构(2)包括若干输送辊(21)，其特征在于：所述装置本体(1)上还设置有压料机构(4)，所述压料机构(4)包括升降架(41)、升降组件(42)与压料轮(43)，所述升降组件(42)用于驱动所述升降架(41)升降，所述压料轮(43)与升降架(41)转动连接，并位于所述输送辊(21)的上方，且用于与所述输送辊(21)上的管道顶部相抵。
2.根据权利要求1所述的一种管棒材表面缺陷检测装置，其特征在于：所述压料机构(4)的一侧还设置有分堆机构(...
【技术特征摘要】
1.一种管棒材表面缺陷检测装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)上还设置有输送机构(2)与检测机构(3)，所述输送机构(2)包括若干输送辊(21)，其特征在于：所述装置本体(1)上还设置有压料机构(4)，所述压料机构(4)包括升降架(41)、升降组件(42)与压料轮(43)，所述升降组件(42)用于驱动所述升降架(41)升降，所述压料轮(43)与升降架(41)转动连接，并位于所述输送辊(21)的上方，且用于与所述输送辊(21)上的管道顶部相抵。
2.根据权利要求1所述的一种管棒材表面缺陷检测装置，其特征在于：所述压料机构(4)的一侧还设置有分堆机构(7)，所述分堆机构(7)包括堆料架(74)、分堆架(75)与分堆组件(76)，所述堆料架(74)顶部的一端与所述装置本体(1)相靠近，另一端向下倾斜设置，所述堆料架(74)的顶部设置有两个堆料口(8)，所述分堆架(75)位于靠近装置本体(1)的堆料口(8)的顶部，并用于将对应所述堆料口(8)封闭，所述分堆组件(76)用于驱动分堆架(75)移动，以使得所述分堆架(75)取消对推料口的封闭。
3.根据权利要求2所述的一种管棒材表面缺陷检测装置，其特征在于：所述分堆架(75)远离所述装置本体(1)的一端与所述推料架(731)转动连接，所述分堆组件(76)包括滑移架(762)、传动架(763)与驱动件(764)，所述滑移架(762)与堆料架(74)滑动连接，所述驱动件(764)用于驱动滑移架(762)滑移，所述传动架(763)的一端与滑移架(762)转动连接，另一端与分堆架(75)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种管棒材表面缺陷检测装置，其特征在于：所述分堆架(75)上还设置有缓冲机构(9)，所述缓冲机构(9)包括减速架(91)与驱动组件(92)，所述减速架(91)的一端与所述分堆架(75)靠近所述装置本体(1)的一端转动连接，所述减速架(91)的另一端向下延伸设置，并延伸至对应所述堆料口(8)内，所述驱动组件(92)用于驱动减速架(91)转动。
...【专利技术属性】
技术研发人员：董祖钢，尹成方，
申请(专利权)人：苏州德斯森电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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