【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管检测设备领域,具体为一种钢管旋转检测装置及检测方法。
技术介绍
1、钢管表面有可能存在缺陷,为保证钢管的良品率,需要对钢管表面的缺陷及时进行检测。传统的检测方式是通过设置穿过式涡流检测机构,这种检测方式是利用钢管进入涡流检测机构的检测范围后,钢管表面缺陷引起涡流场的变化,从而判定涡流场变化时钢管对应位置缺陷的存在。但是,这种方式只能实现对小于穿过式涡流检测机构检测范围的缺陷进行检测,当缺陷两端的纵向距离大于穿过式涡流检测机构的检测范围时,穿过式涡流检测机构只能在检测到缺陷的两端时发出涡流场变化,甚至如果存在从钢管一端延伸至另一端的缺陷,穿过式涡流检测机构则不能检测出缺陷的存在。
2、鉴于此,有必要提供一种钢管旋转检测装置及检测方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供的一种钢管旋转检测装置及检测方法,有效的解决了现有涡流检测时对钢管表面不同尺寸的缺陷检测存在缺失的问题。
2、本专利技术所采用的技术方案是:
3、钢管旋转检测装置,包括机架,
...【技术保护点】
1.钢管旋转检测装置,包括机架(1),其特征在于:还包括设置在机架(1)上的托载输送机构(2)、设置在机架(1)上的弹性压轮机构(3)、设置在机架(1)上的穿过式检测机构(4)、设置在机架(1)上的旋转检测机构(5),所述弹性压轮机构(3)用于配合托载输送机构(2)对钢管(100)进行输送,所述穿过式检测机构(4)和旋转检测机构(5)用于对钢管(100)外表面进行旋转涡流检测。
2.根据权利要求1所述的钢管旋转检测装置,其特征在于:所述旋转检测机构(5)包括沿Y轴方向设置在机架(1)上的导轨(51)、滑动设置在导轨(51)上的滑动座(52)、设置在滑动座(
...【技术特征摘要】
1.钢管旋转检测装置,包括机架(1),其特征在于:还包括设置在机架(1)上的托载输送机构(2)、设置在机架(1)上的弹性压轮机构(3)、设置在机架(1)上的穿过式检测机构(4)、设置在机架(1)上的旋转检测机构(5),所述弹性压轮机构(3)用于配合托载输送机构(2)对钢管(100)进行输送,所述穿过式检测机构(4)和旋转检测机构(5)用于对钢管(100)外表面进行旋转涡流检测。
2.根据权利要求1所述的钢管旋转检测装置,其特征在于:所述旋转检测机构(5)包括沿y轴方向设置在机架(1)上的导轨(51)、滑动设置在导轨(51)上的滑动座(52)、设置在滑动座(52)上的升降组件(53)、设置在升降组件(53)上端面的旋转检测组件(54)以及设置在滑动座(52)上的锁紧组件(55),所述钢管(100)沿x方向输送。
3.根据权利要求2所述的钢管旋转检测装置,其特征在于:所述滑动组件用于在导轨(51)上滑动带动升降组件(53)和旋转组件同步移动,使得旋转检测组件(54)在检测位置和非检测位置切换,所述升降组件(53)用于带动旋转组件升降,所述锁紧组件(55)用于锁紧滑动座(52)与机架(1)。
4.根据权利要求2所述的钢管旋转检测装置,其特征在于:所述旋转检测组件(54)包括设置在升降组件(53)上的一号轴承座(542)、设置在一号轴承座(542)上的一号球轴承、与一号球轴承内圈连接的过孔轴(543)、设置在一号轴承座(542)上的一号支架(544)、同步带(545)、设置在支架上的电机(546)、设置在电机(546)转轴上的主动轮(547)、同轴固定设置在过孔轴(543)外周的从动轮(548)、与过孔轴(543)端面固定连接的连接板(541)、至少一个设置在连接板(541)上用于从径向对钢管进行检测的涡流传感组件(549)。
5.根据权利要求4所述的钢管旋转检测装置,其特征在于:所述涡流传感组件(549)包括设置在连接板(541)上的一号轨(491)、滑动设置在一号轨(491)上的一号滑块(492)、螺纹设置在一号滑块(492)上的一号螺栓(493)、固定设置在一号滑块(492)上的探头架(496)、设置在探头架(496)上的探针式涡流传感器(494),所述一号轨(491)沿过孔轴(543)径向延伸,所述一号螺栓(493)用于锁紧一号滑块(492)与一号轨(491);所述探头架(496)上还螺栓连接有连接轴以及设置在连接轴上的二号球轴承(495),所述连接轴的轴线与过孔轴(543)的轴线垂直。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:董祖钢,
申请(专利权)人:苏州德斯森电子有限公司,
类型:发明
国别省市:
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