【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及低压箱柜生产的,尤其涉及一种低压箱柜自动化生产焊接拼装方法及系统。
技术介绍
1、传统低压箱柜生产流程依赖人工组装和焊接,存在效率低、质量一致性差、人力成本高等问题。现有技术中模块化设计多用于柜体内部组件,但整体柜体的模块化拆分、自动化拼装机机器人焊接尚未形成系统性的解决方案。因此,需要一种高效、高精度且可量产的低压箱柜自动化生产方法。
技术实现思路
1、鉴于上述现有低压箱柜组装和焊接存在的效率低、质量一致性差问题,提出了本专利技术。
2、因此,本专利技术其中一个目的是提供一种低压箱柜自动化生产焊接拼装方法,其目的在于:提供一种自动化生产的方法,提高组装和焊接效率。
3、为解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种低压箱柜自动化生产焊接拼装方法,包括,
4、对低压箱柜整体进行模块划分并且预先安装的步骤;
5、对预先安装后的模块进行定位并且识别拼装位置的步骤;
6、根据拼装位置进行拼装及固定的步骤;
【技术保护点】
1.一种低压箱柜自动化生产焊接拼装方法,其特征在于:包括,
2.根据权利要求1所述的低压箱柜自动化生产焊接拼装方法,其特征在于:所述对低压箱柜(100)整体进行模块划分并且预先安装的步骤为:通过将低压箱柜(100)整体划分成多个单独的模块后,设置多个独立的工位完成多个模块的独立预先安装。
3.根据权利要求1或2所述的低压箱柜自动化生产焊接拼装方法,其特征在于:所述低压箱柜(100)整体被划分成功能模块和结构模块;
4.根据权利要求3所述的低压箱柜自动化生产焊接拼装方法,其特征在于:通过输送单元(200)依次将预先安装后的底板模块(1
...【技术特征摘要】
1.一种低压箱柜自动化生产焊接拼装方法,其特征在于:包括,
2.根据权利要求1所述的低压箱柜自动化生产焊接拼装方法,其特征在于:所述对低压箱柜(100)整体进行模块划分并且预先安装的步骤为:通过将低压箱柜(100)整体划分成多个单独的模块后,设置多个独立的工位完成多个模块的独立预先安装。
3.根据权利要求1或2所述的低压箱柜自动化生产焊接拼装方法,其特征在于:所述低压箱柜(100)整体被划分成功能模块和结构模块;
4.根据权利要求3所述的低压箱柜自动化生产焊接拼装方法,其特征在于:通过输送单元(200)依次将预先安装后的底板模块(104)、计量室模块(101)、进出线模块(102)、电容器室模块(103)、侧板模块(105)、顶框模块(106)、顶盖模块(107)和门板模块(108)输送至夹紧单元(300)附近,首先通过夹紧单元(300)对底板模块(104)进行定位固定,之后通过拼装单元进行依次拼装。
5.根据权利要求4所述的低压箱柜自动化生产焊接拼装方法,其特征在于:所述输送单元(200)运送方式为:在当前模块拼接固定后,下一个模块开始被输...
【专利技术属性】
技术研发人员:张庆,周世钢,江殿程,吴秋亮,易飞鸣,刘庚鸿,沈威宇,陈朝勤,裴强,谢超渝,
申请(专利权)人:江苏南瑞帕威尔电气有限公司,
类型:发明
国别省市:
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