【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备，尤其涉及一种焊接加工用的圆柱工件定位装置。
技术介绍
1、在圆柱形工件的焊接加工过程中，传统定位方式常面临显著挑战。人工上料定位效率低下且一致性差，如专利申请号cn201210587436.6中一种圆柱型零件自动送料装置，现有自动化设备在圆柱工件转移过程中易因滚动导致位置偏移或倾倒，影响焊接精度。尤其在连续焊接场景中，工件队列的自动分离与精准对位技术尚未完善，常需额外设置复杂的止挡及夹紧机构，不仅增加设备复杂度，还易引发卡料故障。此外，针对不同直径工件的适应性调整困难，频繁更换夹具严重影响生产效率。焊接转台与输送系统的协同控制也存在优化空间，亟需一种能够实现圆柱工件自动分离、稳定转移、精确定位及连续焊接的高效集成化解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术涉及一种焊接加工用的圆柱工件定位装置，其通过机械联动替代复杂电控，通过几何约束优化定位稳定性，在提升焊接效率30%以上的同时，将工件位置重复精度控制在±0.2mm内，显著降低废品率，为圆柱工件批量焊接提供了高可靠性解
【技术保护点】
1.一种焊接加工用的圆柱工件定位装置，包括：焊接底架；所述焊接底架固定安装在焊接机架上，焊接底架上转动安装圆盘状的焊接转台，焊接转台下方的焊接底架底部固定安装电机，电机驱动焊接转台旋转，焊接工位上靠近环边的位置处环形分布有四个焊接工位；其特征在于，所述焊接转台一侧的焊接底架上沿焊接转台的切线方向设有输送滑道，输送滑道与焊接转台相对接的位置处开设有供单个圆柱工件通过的对接口，输送滑道上与对接口相对的一侧竖向开设有条槽，条槽与对接口中部相对；所述条槽上方设有转移推架，转移推架的上端设有压板，焊接底架上还设有气缸，气缸的活塞杆与转移推架固定相连接，用于推动转移推架将输送滑道...
【技术特征摘要】
1.一种焊接加工用的圆柱工件定位装置，包括：焊接底架；所述焊接底架固定安装在焊接机架上，焊接底架上转动安装圆盘状的焊接转台，焊接转台下方的焊接底架底部固定安装电机，电机驱动焊接转台旋转，焊接工位上靠近环边的位置处环形分布有四个焊接工位；其特征在于，所述焊接转台一侧的焊接底架上沿焊接转台的切线方向设有输送滑道，输送滑道与焊接转台相对接的位置处开设有供单个圆柱工件通过的对接口，输送滑道上与对接口相对的一侧竖向开设有条槽，条槽与对接口中部相对；所述条槽上方设有转移推架，转移推架的上端设有压板，焊接底架上还设有气缸，气缸的活塞杆与转移推架固定相连接，用于推动转移推架将输送滑道内的单个圆柱工件从对接口推至焊接转台上的焊接工位中，圆柱工件从远离对接口的一端有序排列在输送滑道中；所述焊接底架的一侧固定挂装控制箱；所述对接口中部内侧的输送滑道底板中竖向设有止挡件。
2.根据权利要求1所述的一种焊接加工用的圆柱工件定位装置，其特征在于，所述焊接工位为“几”字状结构，焊接工位的开口端朝向焊接转台环边。
3.根据权利要求1所述的一种焊接加工用的圆柱工件定位装置，其特征在于，所述焊接工位下方的焊接转台底面上对应设有“儿”状的定位夹板，定位夹板的扩口端朝向输送滑道的对接口。
4.根据权利要求1所述的一种焊接加工用的圆柱工件定位装置，其特征在于，所述对接口所在一端的输送滑道末端垂直向上固定设有端挡板，端挡板高于输送滑道的内侧壁上朝向对接口一侧水平开设有两个卡槽，单个圆柱工件的一端抵在端挡板处时，转移推架向对接口移动将圆柱工件从对接口推出。
5.根据权利要求1所述的一种焊接加工用的圆柱工件定位装置，其特征在于，所述转移推架的左右两端分别垂直设有内侧板和外侧板，内侧板远离端挡板，内侧板分布在转移推架的内外两侧，外侧板与端挡板内侧壁滑动相切，外侧板分布在转移推架的内侧，外侧板的外侧壁上设有导条与卡槽滑动相卡接，内侧板靠近对接口的一端为斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕磊，徐鹏，胡文博，
申请(专利权)人：重庆鸿确自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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