应用于铝型材挤压工艺的定向排料结构制造技术

本发明专利技术涉及铝型材挤压排料技术领域，具体是应用于铝型材挤压工艺的定向排料结构，包括设备底板及其顶部的挤压机，设备底板的顶部固定安装有接料长距托板，且接料长距托板的一端延伸至挤压机出料口处，设备底板的顶部且位于接料长距托板的两侧均设置有随动抵位组件以及两个支撑座，随动抵位组件包括多组定位筒以及与之数量相对应的抵位杆；本发明专利技术是通过升降推杆驱动抵紧辊抑制铝型材“翘头”，利用传动链板带动导向联动块定向移动，使抵位辅助板以恒定压力与铝型材同步移动，高效形成“移动夹具”效应，既实时约束铝型材防弯曲变形又不妨碍连续挤出，极大提升铝型材挤出过程的稳定性、直线度与产品质量一致性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝型材挤压排料，具体是应用于铝型材挤压工艺的定向排料结构。

技术介绍

1、铝型材挤压原理基于金属的塑性变形特性，将加热至合适温度的铝棒坯料放入挤压筒内，利用挤压机的挤压杆施加强大压力，使铝棒产生塑性变形，因模具模孔的限制，铝金属只能从模孔挤出，形成相应形状和尺寸的铝型材。

2、整个过程分为送料阶段，铝型材料由料斗经送料螺旋轴稳定均匀送至挤压机入口，挤压阶段，铝型材料在挤压机压力缸内受主轴推送及压力缸施压产生塑性变形并从模孔挤出，成型阶段，已挤压的铝型材经切割机切割和成型模具加工。

3、当加热铝棒在高温高压环境下被挤出时，由于模具内部流道结构复杂，铝液在流动过程中所受阻力并不均匀，这直接致使应力在铝型材内部呈现出复杂且不均的分布状态，在此情况下，铝型材极易出现弯曲变形现象，难以确保其直线度与稳定性，且在铝型材从模具挤出直至冷却成型的整个流程中，缺乏一套精准且持续的约束机制，无法解决其内部应力持续的变化，从而致使产品质量参差不齐。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供应本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.应用于铝型材挤压工艺的定向排料结构，包括设备底板(1)及其顶部的挤压机(2)，其特征在于，所述设备底板(1)的顶部固定安装有接料长距托板(3)，且接料长距托板(3)的一端延伸至挤压机(2)出料口处，所述设备底板(1)的顶部且位于接料长距托板(3)的两侧均设置有随动抵位组件以及两个支撑座；

2.根据权利要求1所述的应用于铝型材挤压工艺的定向排料结构，其特征在于，所述定位筒(901)的外侧开设有限位槽，所述抵位杆(902)外侧固定连接有导向联动块(904)，且导向联动块(904)滑动连接在限位槽内，所述定位筒(901)远离抵位辅助板(903)的一端固定连接有圆柱滑块(10)。...

【技术特征摘要】

1.应用于铝型材挤压工艺的定向排料结构，包括设备底板(1)及其顶部的挤压机(2)，其特征在于，所述设备底板(1)的顶部固定安装有接料长距托板(3)，且接料长距托板(3)的一端延伸至挤压机(2)出料口处，所述设备底板(1)的顶部且位于接料长距托板(3)的两侧均设置有随动抵位组件以及两个支撑座；

2.根据权利要求1所述的应用于铝型材挤压工艺的定向排料结构，其特征在于，所述定位筒(901)的外侧开设有限位槽，所述抵位杆(902)外侧固定连接有导向联动块(904)，且导向联动块(904)滑动连接在限位槽内，所述定位筒(901)远离抵位辅助板(903)的一端固定连接有圆柱滑块(10)。

3.根据权利要求1所述的应用于铝型材挤压工艺的定向排料结构，其特征在于，所述支撑座的顶部固定连接有定位轨道框(8)，所述定位轨道框(8)是由两块长直框以及两个半圆框组成，两个所述半圆框的内壁开设有外轮廓形状一致的半圆槽，一个所述长直框的内壁开设有与两个半圆槽首尾相连接的长直槽一，另一个所述长直框的内壁开设有与两个半圆槽首尾相连接的定位槽(801)，所述定位槽(801)是由两个对称设置的斜槽和一个长直槽二组成，且长直槽二的两端与两个斜槽相连通，两个所述斜槽分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：董选龙，江木华，李俊丽，唐珍珠，
申请(专利权)人：安徽顺贵源铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：