【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及专用车床，特别涉及一种水泵壳体加工用车床。
技术介绍
1、水泵壳体作为流体输送系统的关键部件，其加工精度直接影响水泵的密封性能和工作效率，传统的水泵壳体加工通常采用通用车床进行车削，但由于水泵壳体结构复杂，尤其是带有不规则底脚或，使得泵体在高速旋转时容易因重心偏移而产生振动，导致加工表面粗糙度增加，甚至出现尺寸偏差。此外，传统装夹方式难以适应不同规格水泵壳体的快速定位与固定，易因夹紧力不均导致变形，影响成品质量。现有技术中，部分专用车床采用多轴同步驱动或液压夹紧机构来改善加工稳定性，但仍存在以下不足，水泵壳体因底脚的存在，旋转时动态不平衡问题突出，现有设备缺乏实时配重调整功能，难以有效抑制振动；传统三爪卡盘或定制夹具需手动调整，无法适应批量生产中壳体的快速切换；上下料与加工过程依赖人工干预，难以实现连续化作业。因此，亟需一种具备动态配重调节、自适应内撑夹紧及自动化协同控制的水泵壳体专用车床，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：...
【技术保护点】
1.一种水泵壳体加工用车床，包括用于对水泵壳体（4）进行支撑的支撑机构，其特征在于：所述支撑机构包括架体（101），所述支撑机构上设置有带动水泵壳体（4）转动并对水泵壳体（4）进行车削加工的加工机构和驱动机构；
2.根据权利要求1所述的一种水泵壳体加工用车床，其特征在于：所述支撑机构还包括滑动安装在架体（101）上的滑座（102），内长轴（107）贯穿滑座（102）且不与滑座（102）接触，架体（101）上转动安装有两个双向丝杆（103），双向丝杆（103）上设置有双向外螺纹，双向丝杆（103）上固定安装有丝杆齿轮（106），端部齿轮（108）和两个丝杆齿...
【技术特征摘要】
1.一种水泵壳体加工用车床，包括用于对水泵壳体（4）进行支撑的支撑机构，其特征在于：所述支撑机构包括架体（101），所述支撑机构上设置有带动水泵壳体（4）转动并对水泵壳体（4）进行车削加工的加工机构和驱动机构；
2.根据权利要求1所述的一种水泵壳体加工用车床，其特征在于：所述支撑机构还包括滑动安装在架体（101）上的滑座（102），内长轴（107）贯穿滑座（102）且不与滑座（102）接触，架体（101）上转动安装有两个双向丝杆（103），双向丝杆（103）上设置有双向外螺纹，双向丝杆（103）上固定安装有丝杆齿轮（106），端部齿轮（108）和两个丝杆齿轮（106）外缠绕有立传动带（109），滑座（102）内固定安装有两个内凸球（122），内凸球（122）在双向丝杆（103）的双向外螺纹中滑动。
3.根据权利要求2所述的一种水泵壳体加工用车床，其特征在于：所述架体（101）上转动安装有上传动齿轮（112），滑座（102）上转动安装有外转柱（104），外转柱（104）上固定安装有外套筒（105），外转柱（104）上固定安装有转柱齿轮（113），转柱齿轮（113）与上传动齿轮（112）啮合，上传动齿轮（112）与左转动齿轮（111）外缠绕有转动传动带（114），架体（101）上转动安装有多个滚球（115）。
4.根据权利要求3所述的一种水泵壳体加工用车床，其特征在于：所述外套筒（105）内滑动安装有配重块（116），配重块（116）上转动安装有侧转杆（117），侧转杆（117）上转动安装有推动板（118），推动板（118）与外套筒（105）滑动安装，推动板（118）与外套筒（105）之间设置有推板弹簧（119）。
5.根据权利要求1所述的一种水泵壳体加工用车床，其特征在于：所述加工机构包括转动安装在架体（101）上的齿柱（201），齿柱（201）上固定安装有上间歇齿轮（203），架体（101）内设置有侧凸球（209），架体（101）内滑动安装有双向螺纹柱（202），双向螺纹柱（202）上设置有双向外螺纹，侧凸球（209）在双向螺纹柱（202）的双向外螺纹内滑动，双向螺纹柱（202）上固定安装有螺柱齿轮（204），螺柱齿轮（204）与齿柱（201）啮合，上间歇齿轮（203）与半齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯军，封爱华，寇皓，
申请(专利权)人：江苏海狮泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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