一种水泵外壳专用车削装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水泵外壳专用车削装置，属于水泵车削技术领域，包括用于放置待车削加工的水泵外壳的主体机构，主体机构上设置有用于对水泵外壳进行车削加工的车刀机构和用于带动车刀机构升降和转动的驱动机构；本发明专利技术通过设置可自动切换的四工位旋转机构，实现水泵外壳的连续上料和加工，四分之一齿轮与拨杆机构的配合设计，使得每两次车削后自动切换工位，显著提升了生产效率；本发明专利技术设置的车刀机构通过内吸污管、外吸污管与外部气泵联动，在车削过程中实时吸附并清除金属碎屑，避免废屑堆积影响加工质量或损坏刀具；本发明专利技术设置的中心轴承、侧轴承、滚球结构，减少运动部件的摩擦和振动，确保设备长时间运行平稳，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水泵车削，特别涉及一种水泵外壳专用车削装置。

技术介绍

1、水泵外壳作为流体输送系统的关键部件，其加工精度直接影响水泵的密封性、耐久性和工作效率，传统的水泵外壳车削加工通常采用通用车床或数控车床，但由于水泵外壳结构复杂、尺寸较大，且需要多道加工工序，传统加工方式存在以下不足：传统车床每次仅能对一个工件进行加工，加工完成后需手动更换工件，导致生产效率低下，难以满足批量生产需求；工件装夹、刀具调整及废屑清理等环节依赖人工操作，不仅劳动强度大，还容易因人为因素影响加工精度；普通车床的刀具进给和工件定位精度有限，容易导致加工表面粗糙度不达标或尺寸偏差，影响水泵外壳的装配性能；车削过程中产生的金属碎屑容易堆积在加工区域，若不及时清理，可能划伤工件表面或干扰刀具运动，降低加工质量。目前，市场上已有部分自动化车削设备采用旋转工作台或多工位设计以提高效率，但仍存在工位切换机构复杂，传动稳定性不足，易导致定位误差的问题，且缺乏高效的废屑收集系统，影响连续加工的可靠性。因此，亟需一种专用于水泵外壳车削的自动化装置，能够实现多工位快速切换、高精度刀具控制及废屑实时本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水泵外壳专用车削装置，包括用于放置待车削加工的水泵外壳的主体机构，其特征在于：所述主体机构包括外壳（101），所述主体机构上设置有用于对水泵外壳进行车削加工的车刀机构和用于带动车刀机构升降和转动的驱动机构；

2.根据权利要求1所述的一种水泵外壳专用车削装置，其特征在于：所述主体机构还包括转动安装在外壳（101）上的切换转盘（102），切换转盘（102）上固定安装有四个用于放置水泵外壳的放置托（103），外壳（101）内转通过齿轮轴转动安装有上齿轮（108）和下齿轮（109），上齿轮（108）与四分之一齿轮（111）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种水泵外...

【技术特征摘要】

1.一种水泵外壳专用车削装置，包括用于放置待车削加工的水泵外壳的主体机构，其特征在于：所述主体机构包括外壳（101），所述主体机构上设置有用于对水泵外壳进行车削加工的车刀机构和用于带动车刀机构升降和转动的驱动机构；

2.根据权利要求1所述的一种水泵外壳专用车削装置，其特征在于：所述主体机构还包括转动安装在外壳（101）上的切换转盘（102），切换转盘（102）上固定安装有四个用于放置水泵外壳的放置托（103），外壳（101）内转通过齿轮轴转动安装有上齿轮（108）和下齿轮（109），上齿轮（108）与四分之一齿轮（111）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种水泵外壳专用车削装置，其特征在于：所述切换转盘（102）下方固定安装有底槽盘（106），底槽盘（106）上设置有四个拨动槽（117），外壳（101）内转动安装有拨杆（115），拨杆（115）上固定安装有拨杆齿轮（107），拨杆齿轮（107）与下齿轮（109）啮合，拨杆（115）上固定安装有拨杆柱（116），当拨杆柱（116）进入到拨动槽（117）内后，通过拨杆柱（116）与拨动槽（117）的滑动带动底槽盘（106）转动。

4.根据权利要求3所述的一种水泵外壳专用车削装置，其特征在于：所述外壳（101）上滑动安装有封闭板（104），封闭板（104）与外壳（101）之间设置有多个封闭弹簧（105），通过封闭板（104）将外壳（101）内密封。

5.根据权利要求1所述的一种水泵外壳专用车削装置，其特征在于：所述驱动机构还包括固定安装在外壳（101）内的电机（201），电机（201）的电机轴上固定安装有电机齿轮（202），电机齿轮（202）与动力齿轮（113）外缠绕有输出传动带（203），外壳（101）内转动安装有双向螺纹柱（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯军，封爱华，寇皓，
申请(专利权)人：江苏海狮泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：