一种基于多段温控的塑料瓶坯精细化后处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及塑料瓶坯成型技术领域，具体涉及一种基于多段温控的塑料瓶坯精细化后处理工艺，包括如下步骤，上下料机将塑料瓶坯依次放置在瓶坯固定座上，输送装置输送携带有塑料瓶坯的瓶坯固定座移动，驱动单元调整各个支撑轨道的高度并设置主加热单元和各个的副加热单元加热温度，瓶坯固定座底部贴合支撑轨道移动，支撑轨道控制塑料瓶坯位于主加热单元内加热的部位；经过全部主加热单元和副加热单元处理后的塑料瓶坯移动至上下料机处进行下料，本技术方案通过主加热单元和副加热单元对瓶坯垂直方向的不同部位设定独立的加热温度，通过改变支撑轨道的高度精准调整瓶坯加热时的高度位置，解决传统单一加热方式导致的温度分布不均问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料瓶坯成型，具体涉及一种基于多段温控的塑料瓶坯精细化后处理工艺。

技术介绍

1、塑料瓶包装在众多领域占据重要地位，尤其在饮料、医药行业，其作为主要包装形式，产量庞大且应用范围广泛。塑料瓶的制造过程通常涉及将瓶坯加热至粘塑态，随后通过吹塑成型，这一加热环节的质量与速度是影响成型瓶质量和产量的关键因素。

2、然而，在工业应用中，为了获得更优质的瓶坯质量以及进一步扩大应用范围，需要对塑料瓶坯进行分区控温，以实现瓶坯垂直方向上不同的温度分布。由于塑料热传导性能较差，在短时间的加热过程中，难以保证内外壁温度的均匀性，以及不同温度导致加热处理后的塑料瓶坯在后续的吹塑过程中瓶坯容易开裂或出现部分发白的问题，难以满足塑料瓶的高质量需求。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种基于多段温控的塑料瓶坯精细化后处理工艺，包括输送装置、上下料机、若干个瓶坯固定座、主加热单元和若干个副加热单元，相邻的主加热单元和副加热单元之间设置有保温单元，输送装置一侧设置有位于主加热单元和副本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于多段温控的塑料瓶坯精细化后处理工艺，其特征在于，包括输送装置（1）、上下料机（1a）、若干个瓶坯固定座（2）、主加热单元（3）和若干个副加热单元（4），相邻的主加热单元（3）和副加热单元（4）之间设置有保温单元（5），输送装置（1）一侧设置有位于主加热单元（3）和副加热单元（4）下方的若干个支撑轨道（1b），以及位于保温单元（5）下方的固定轨道（1c），支撑轨道（1b）与固定轨道（1c）之间通过连接轨道（1d）连接，支撑轨道（1b）连接用于驱动上下料机（1a）在竖直方向升降的驱动单元（1e）；

2.根据权利要求1所述的一种基于多段温控的塑料瓶坯精细化后处理工艺，其...

【技术特征摘要】

1.一种基于多段温控的塑料瓶坯精细化后处理工艺，其特征在于，包括输送装置（1）、上下料机（1a）、若干个瓶坯固定座（2）、主加热单元（3）和若干个副加热单元（4），相邻的主加热单元（3）和副加热单元（4）之间设置有保温单元（5），输送装置（1）一侧设置有位于主加热单元（3）和副加热单元（4）下方的若干个支撑轨道（1b），以及位于保温单元（5）下方的固定轨道（1c），支撑轨道（1b）与固定轨道（1c）之间通过连接轨道（1d）连接，支撑轨道（1b）连接用于驱动上下料机（1a）在竖直方向升降的驱动单元（1e）；

2.根据权利要求1所述的一种基于多段温控的塑料瓶坯精细化后处理工艺，其特征在于，所述输送装置（1）固定安装在基座（1f）上，支撑轨道（1b）底部至少两个竖直延伸的导向杆（1b1），导向杆（1b1）插装在基座（1f）上设置的导向套（1f1）中，导向套（1f1）上设置有用于检测支撑轨道（1b）高度的测距传感器（1f2）；

3.根据权利要求2所述的一种基于多段温控的塑料瓶坯精细化后处理工艺，其特征在于，所述连接柱（1e3）与转盘（1e2）轴线之间的直线距离不小于安装在瓶坯固定座（2）上的塑料瓶坯的长度；

4.根据权利要求2所述的一种基于多段温控的塑料瓶坯精细化后处理工艺，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种基于多段温控的塑料瓶坯精细化后处理工艺，其特征在于，所述连接轨道（1d）的两端设置为圆头，连接轨道（1d）两端圆头的轴线垂直于支撑轨道（1b）的长度方向水平设置，滑动块（1c1）和支撑轨道（1b）朝向连接轨道（1d）的一端设置有匹配连接轨道（1d）两端圆头的弧形槽。

6.根据权利要求4所述的一种基于多段温控的塑料瓶坯精细化...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊少佑，
申请(专利权)人：江苏科瑞塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：