【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及半导体功率器件制造,特别是涉及一种基于干法刻蚀改善金属刻蚀残留的方法。
技术介绍
1、随着半导体技术的飞速发展,刻蚀技术已经成为碳化硅功率器件制造中至关重要的技术。干法刻蚀技术作为一种拥有众多优点的刻蚀技术,已被广泛应用于高精度半导体器件制造领域。
2、然而,在半导体功率器件制造中,干法刻蚀常常存在各种各样的异常问题,影响刻蚀形貌与器件可靠性。如金属残留是一种典型的严重缺陷,产生现象表现为结构层底部出现密集排列的毛刺状的金属残留,严重影响刻蚀底部的形貌与深度的均匀性,从而影响器件电性能,可能导致短路、漏电等问题,影响电路的正常工作。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种基于干法刻蚀改善金属刻蚀残留的方法,能够有效改善在刻蚀过程中的金属残留问题。
2、为解决上述技术问题,本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种基于干法刻蚀改善金属刻蚀残留的方法,包括:
3、步骤s1:提供衬底层;
4、步骤s2:在所述衬底层上沉积一层停止层,并通过
...【技术保护点】
1.一种基于干法刻蚀改善金属刻蚀残留的方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的基于干法刻蚀改善金属刻蚀残留的方法,其特征在于,所述衬底层为6寸的N型或P型晶圆片,所述晶圆片为硅晶圆片或碳化硅晶圆片。
3.根据权利要求1所述的基于干法刻蚀改善金属刻蚀残留的方法,其特征在于,所述停止层为厚度为1um的二氧化硅膜层。
4.根据权利要求1所述的基于干法刻蚀改善金属刻蚀残留的方法,其特征在于,在所述步骤S2中,所述光刻工艺包括涂覆光刻胶、曝光及显影的步骤,其中,所述光刻胶的厚度为1.3um。
5.根据权利要求1所述的基于
...【技术特征摘要】
1.一种基于干法刻蚀改善金属刻蚀残留的方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的基于干法刻蚀改善金属刻蚀残留的方法,其特征在于,所述衬底层为6寸的n型或p型晶圆片,所述晶圆片为硅晶圆片或碳化硅晶圆片。
3.根据权利要求1所述的基于干法刻蚀改善金属刻蚀残留的方法,其特征在于,所述停止层为厚度为1um的二氧化硅膜层。
4.根据权利要求1所述的基于干法刻蚀改善金属刻蚀残留的方法,其特征在于,在所述步骤s2中,所述光刻工艺包括涂覆光刻胶、曝光及显影的步骤,其中,所述光刻胶的厚度为1.3um。
5.根据权利要求1所述的基于干法刻蚀改善金属刻蚀残留的方法,其特征在于,在所述步骤s4中,所述光刻工艺包括涂覆光刻胶、曝光及显影的步骤,其中,所述光刻胶的厚度为5.0um。
6.根据权利要求1所述的基于干法刻蚀改善金属刻蚀残留的方法,其特征在于,所述金属复合层包括从上至下依次叠设...
【专利技术属性】
技术研发人员:温巧艺,罗岷,汪之涵,温正欣,张学强,张昊,
申请(专利权)人:深圳基本半导体股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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