大规格圆钢连铸坯制造空心风电主轴的方法技术

本发明专利技术提供一种大规格圆钢连铸坯制造空心风电主轴的方法，通过四阶段工艺实现高性能制造。首先采用电磁搅拌连铸工艺制备连铸圆坯，控制成分为C 0.38‑0.42%、Cr 1.10‑1.25%、Mo 0.15‑0.25%及V 0.08‑0.12%。通过三向加压装置实施轴向镦粗与锥形砧具旋压的多向锻造，结合径向约束力，使风电主轴的孔隙率降低。针对坯料采用实心冲头预镗孔后，通过双辊异步轧机以进行斜轧扩孔，控制扩孔速率实现均匀孔壁组织。梯度热处理阶段包括正火配合雾化水气冷却，回火时施加轴向磁场，最终产品能实现优异的力学性能和晶粒度。本发明专利技术通过多向锻造与成分优化协同作用，解决了连铸坯孔隙率高和合金偏析的技术难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空心风电主轴制造方法，具体涉及一种大规格圆钢连铸坯制造空心风电主轴的方法。

技术介绍

1、风电机组能将风能转化为电能的清洁能源，已经得到较为普遍的应用。针对风电机组而言，其结构通常包括有空心主轴，空心主轴多采用一体式结构以减少连接点，更好的传递和分散载荷，提高整个结构的强度，延长风电机组的使用寿命。

2、传统风电主轴多采用模铸钢锭锻造工艺，但是模铸钢锭的冒口占比高达20%-30%，切除冒口导致钢锭的有效利用率较低。

3、如公开号为cn117259627a的专利技术专利申请所示出的大直径连铸坯制造空心风机主轴的方法，为提高材料利用率，现制造空心风电主轴的方法包括采用连铸圆坯进行镦粗后对坯料进行环形轧制，然后对坯料镗孔拉伸，保温回火。然而镦粗锻造比≤2.5时，对于坯料所产生的等效应变不足1.8，这就使得坯料无法完全闭合连铸坯固有的，残留孔隙率＞0.1%的疏松问题。

4、此外，现有技术普遍依赖添加0.3-0.8%的镍金属以补偿风电主轴的淬透性，以ni为代表的多种合金元素在制造过程中会发生偏析现象，例如成品风电主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大规格圆钢连铸坯制造空心风电主轴的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述制造空心风电主轴的方法，其特征在于，所述步骤a中，连铸圆坯的化学成分按重量百分比为：C、0.38-0.42%；Si、0.25-0.35%；Mn、0.75-0.90%；Cr、1.10-1.25%；Mo、0.15-0.25%；V、0.08-0.12%；Al、0.02-0.05%；P≤0.012%、S≤0.003%，余量为Fe及不可避免的杂质，且满足[O]<15ppm、[H]<1.5ppm。

3.根据权利要求1所述制造空心风电主轴的方法，其特征在于，所述步骤a中...

【技术特征摘要】

1.一种大规格圆钢连铸坯制造空心风电主轴的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述制造空心风电主轴的方法，其特征在于，所述步骤a中，连铸圆坯的化学成分按重量百分比为：c、0.38-0.42%；si、0.25-0.35%；mn、0.75-0.90%；cr、1.10-1.25%；mo、0.15-0.25%；v、0.08-0.12%；al、0.02-0.05%；p≤0.012%、s≤0.003%，余量为fe及不可避免的杂质，且满足[o]<15ppm、[h]<1.5ppm。

3.根据权利要求1所述制造空心风电主轴的方法，其特征在于，所述步骤a中，电磁搅拌参数为：频率2-5hz...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁震，许亮，季春东，
申请(专利权)人：振宏重工江苏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：