一种大尺寸锻件氢脆控制方法技术

本发明专利技术涉及大尺寸锻件氢脆控制方法，包括以下步骤：步骤S1、原材料准备，得到锻坯；步骤S2、锻前加热；步骤S3、第一阶段锻造，锻件镦粗，镦粗的锻造比范围7:1~9:1；步骤S4、一次回炉，锻件重新加热到1230~1270℃保温；步骤S5、第二阶段锻造，将锻件翻转，之后镦粗，镦粗的锻造比范围6.5:1~8.5:1；步骤S6、二次回炉，将有孔锻件重新加热到1220~1260℃保温；步骤S7、成型，锻件形成一体的法兰盘和轴身；步骤S8、镦粗和拔长，首先对法兰盘进行回转镦粗，之后拔长轴身，最后将锻件滚圆；步骤S9、锻件表面处理，本发明专利技术的优点在于避免局部偏聚氢原子的情况，降低锻件内部活跃氢原子浓度，进而避免局部内应力过度集中，避免锻件发生氢脆现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大型锻件制造领域，特别涉及一种大尺寸锻件氢脆控制方法。

技术介绍

1、随着风电能源的使用普及和推广，也带动风电技术进行产业升级，目前风电主机发展趋势是大型化，也意味着风电主机需要匹配使用更大尺寸的主轴。

2、但是由于主轴锻件尺寸大，使用传统的一次锻造成型过程，锻件中的固溶氢原子溶解在晶格间隙中，容易在其中出现具体偏聚，局部活跃氢原子浓度变高，即出现局部内应力提高，同时锻造过程中因变形不均导致外力分布不均匀，以及锻造冷却过程中温度差异变化产生热应力，在上述因素的影响下，活跃氢原子偏聚处应力过度集中，容易出现脆性断裂。

3、需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种大尺寸锻件氢脆控制方法。

2、本专利技术所采用的技术方案如下：

3、一种大尺寸锻件氢脆控制方法，包括以下步骤：步骤s1、原材料准备，得到锻坯本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大尺寸锻件氢脆控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸锻件氢脆控制方法，其特征在于：在步骤S1中，原材料包括以重量百分比计数的元素C0.38~0.45%，Si≤0.40%，Mn0.50~0.80%，P≤0.035%，S≤0.020%，Cr0.90~1.20%，Mo0.18~0.36%，Cu≤0.42%，H≤2.0ppm，Ni≤0.60%，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种大尺寸锻件氢脆控制方法，其特征在于：在步骤S2中，升温速率80~100℃/h，保温时间范围7~8h。

4.根据权利要求1所述的一种大尺寸...

【技术特征摘要】

1.一种大尺寸锻件氢脆控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸锻件氢脆控制方法，其特征在于：在步骤s1中，原材料包括以重量百分比计数的元素c0.38~0.45%，si≤0.40%，mn0.50~0.80%，p≤0.035%，s≤0.020%，cr0.90~1.20%，mo0.18~0.36%，cu≤0.42%，h≤2.0ppm，ni≤0.60%，余量为fe。

3.根据权利要求1所述的一种大尺寸锻件氢脆控制方法，其特征在于：在步骤s2中，升温速率80~100℃/h，保温时间范围7~8h。

4.根据权利要求1所述的一种大尺寸锻件氢脆控制方法，其特征在于：在步骤s3中，锻件的终锻温度控制在980~1050℃。

5.根据权利要求1所述的一种大尺寸锻件氢脆控制方法，其特征在于：在步骤s4中，升温速率90~110℃/h，保温时间范围7~8h。

【专利技术属性】
技术研发人员：袁震，张巍，赵操，
申请(专利权)人：振宏重工江苏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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