一种碱性中粗化微蚀液及其制备方法和微蚀方法技术

本发明专利技术公开一种碱性中粗化微蚀液及其制备方法和微蚀方法，涉及印刷线路板生产技术领域。该碱性中粗化微蚀液，由以下质量浓度组分组成：氯化铵5‑30g/L，四甲基氢氧化铵0.5‑2g/L，氨水5‑15g/L，催化剂2‑10%，湿润剂0.1‑1%，加速剂0.2‑2%，稳定剂0.3‑1.5%，色差调节剂0.5‑5%，余量为去离子水。本发明专利技术提供一种碱性中粗化微蚀液及其制备方法和微蚀方法，可以解决线路板微蚀后板面变色问题，克服了硫酸双氧水微蚀体系容易受氯离子污染的缺点，用碱性物质代替硫酸双氧水，可以有效改善双氧水容易分解的问题，具有稳定的微蚀速率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷线路板生产，尤其涉及一种碱性中粗化微蚀液及其制备方法和微蚀方法。

技术介绍

1、随着全球经济的发展，特别是在微电子技术、军工、医疗和航天航空等高
的快速发展，这些领域对线路板线路质量的需求不断上升，中粗化工艺是一种独特及全新的流程，应用于印刷电路板的生产过程，可以改进干膜/油墨与铜层之结合力。因印刷电路板的复杂性提高，包括超细的线宽/线距和微通孔或盲孔技术，加上新选择性表面处理工艺的应用，适当的干膜/油墨附着已成为一个关键要求。传统的前处理工艺如机械性的磨板、火山灰打磨、普通化学微蚀已达到他们本身之极限，尤其面对新技术时，以上前处理往往不能满足新技术的要求。

2、中粗化是一个简单的工艺，通过微蚀作用产生一个平均及细微的有机金属粗糙表面。传统的硫酸双氧水中粗化工艺，生产板经过中粗化处理后，铜面颜色较深，不利于自动光学检查及定位工序之应用，同时硫酸双氧水中粗化工艺，双氧水易分解问题一直困扰着业界。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种碱性中粗化微蚀液及其本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种碱性中粗化微蚀液，其特征在于，由以下质量浓度组分组成：氯化铵5-30g/L，四甲基氢氧化铵0.5-2g/L，氨水5-15g/L，催化剂2-10%，湿润剂0.1-1%，加速剂0.2-2%，稳定剂0.3-1.5%，色差调节剂0.5-5%，余量为去离子水；

2.如权利要求1所述的碱性中粗化微蚀液，其特征在于，所述的催化剂和湿润剂的质量比为1：（0.02-0.2）。

3.如权利要求1所述的碱性中粗化微蚀液，其特征在于，所述的催化剂占碱性中粗化微蚀液的质量百分比为5-7%。

4.如权利要求1所述的碱性中粗化微蚀液，其特征在于，所述的湿润剂占碱性中粗化微蚀...

【技术特征摘要】

1.一种碱性中粗化微蚀液，其特征在于，由以下质量浓度组分组成：氯化铵5-30g/l，四甲基氢氧化铵0.5-2g/l，氨水5-15g/l，催化剂2-10%，湿润剂0.1-1%，加速剂0.2-2%，稳定剂0.3-1.5%，色差调节剂0.5-5%，余量为去离子水；

2.如权利要求1所述的碱性中粗化微蚀液，其特征在于，所述的催化剂和湿润剂的质量比为1：（0.02-0.2）。

3.如权利要求1所述的碱性中粗化微蚀液，其特征在于，所述的催化剂占碱性中粗化微蚀液的质量百分比为5-7%。

4.如权利要求1所述的碱性中粗化微蚀液，其特征在于，所述的湿润剂占碱性中粗化微蚀液的质量百分比为0.4-0.6%。

5.如权利要求1所述的碱性中粗化微蚀液，其特征在于，所述的氯化铵占碱性中粗化微蚀液的质量含量为18-22g/l，所述的四甲基氢氧化铵占碱性中粗化微蚀液的质量含量为0.8-1.2g/l，所述的氨水占碱性中粗化微蚀液的质量含量为8-12g/l。

6.如权利要求1所述的碱性中粗化微蚀液，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李初荣，韦金宇，刘江，
申请(专利权)人：深圳市板明科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：