钢棒尾矿超高性能混凝土电杆及其制作方法技术

本发明专利技术涉及混凝土电杆技术领域，具体为钢棒尾矿超高性能混凝土电杆及其制作方法，其制作方法包括：S1.将矿渣、粉煤灰、硅粉进行混合，以200‑300r/min的转速搅拌15‑20min，制得所需的混合料；S2.将步骤S1得到的混合料和改性尾矿砂按照1:1的比例混和，加入钢纤维、聚乙烯醇纤维、硼砂和改性碱激发剂，混合搅拌均匀后，制得尾矿混凝土；S3.将制备得到的混凝土倒入电杆模具中，并且放入振捣台振捣3‑5min，装模完成以后将试模常温下养护20‑24h后脱模，经过脱模的试块放入养护箱，在相对湿度85‑90%，室温15‑25℃下养护7‑8天，得到钢棒尾矿超高性能混凝土电杆。本发明专利技术能够在常温养护的条件下，具有较高的抗压强度，制作工艺简单，环境污染小，耐火耐高温等优异的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土电杆，具体为钢棒尾矿超高性能混凝土电杆及其制作方法。

技术介绍

1、聚合物原料，有利于建筑行业的可持续发展。聚合物是以硅铝质原料和激发剂在常温或一定养护条件下经过“溶解－单体重构－缩聚”的反应凝结硬化过程，最终形成具有类沸石结构的新型胶凝材料。其中“激发剂”可以是碱硅酸盐溶液、氢氧化钠、氢氧化钾溶液或磷酸溶液等。它在制备过程中的节能环保特性使其和普通硅酸盐水泥相比具有更大优势，并且在建筑材料、防火涂料、纤维增强复合材料、固化化学污染和放射性废物等方面得到广泛应用，因此它被认为是继石灰、普通硅酸盐水泥之后的第三代水泥材料。

2、尾矿普遍存在强ph值（强酸或强碱）、盐度高、土壤结构差、养分缺乏、含有重金属剧毒等问题。尾矿混凝土的原材料来源广泛、价格低廉，多为含硅铝矿物质的工业废渣。且尾矿混凝土制备工艺简单，不需要生产水泥的“两磨一烧”工艺，产生的废弃物少，相较于硅酸盐水泥能将碳排放量降低80-90%，为实现节能环保的绿色可持续性发展做出一定贡献。用不同粒径的尾矿材料替代uhpc中天然粗细骨料，研究出一种环保、低成本、力学性能良好本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.钢棒尾矿超高性能混凝土电杆，其特征在于，按质量份数包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的钢棒尾矿超高性能混凝土电杆，其特征在于，所述激发改性剂的制备包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的钢棒尾矿超高性能混凝土电杆，其特征在于，所述改性尾矿砂的制备包括以下步骤：

4.根据权利要求1所述的钢棒尾矿超高性能混凝土电杆，其特征在于，所述矿渣比表面积为430-450m2/kg，其中二氧化硅含量为33-35%，氧化钙含量为38-40%，其余组分为氧化铝。

5.根据权利要求1所述的钢棒尾矿超高性能混凝土电杆，其特征在于，所述硅粉的比表面积为196...

【技术特征摘要】

1.钢棒尾矿超高性能混凝土电杆，其特征在于，按质量份数包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的钢棒尾矿超高性能混凝土电杆，其特征在于，所述激发改性剂的制备包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的钢棒尾矿超高性能混凝土电杆，其特征在于，所述改性尾矿砂的制备包括以下步骤：

4.根据权利要求1所述的钢棒尾矿超高性能混凝土电杆，其特征在于，所述矿渣比表面积为430-450m2/kg，其中二氧化硅含量为33-35%，氧化钙含量为38-40%，其余组分为氧化铝。

5.根据权利要求1所述的钢棒尾矿超高性能混凝土电杆，其特征在于，所述硅粉的比表面积为19600-19640m2/kg，其中二氧化硅含量为94-95%，其余组分为氧化铁。

6.根据权利要求1所述的钢棒尾矿超高性能混凝土电杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，韦新运，王鑫，葛智平，苗田，张琦，兰泽华，郭化诚，马明智，
申请(专利权)人：甘肃电通电力工程设计咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：