一种用于折角铁芯的冷却结构和变压器制造技术

技术编号:46591707 阅读:0 留言:0更新日期:2025-10-10 21:25
本发明专利技术提供一种用于折角铁芯的冷却结构和变压器,折角铁芯为矩形框体,矩形框体的四角具有倒角区域,冷却结构为流道板;流道板贴合在矩形框体的侧壁并且流道板沿矩形框体的厚度方向分布;流道板的流道内设有导热叶片,导热叶片的安装位置与倒角区域彼此邻近。借助流道板内导热叶片,折角铁芯的倒角区域过多热量通过导热叶片与冷却介质进行充分热交换以实现对倒角区域进行快速降温,提高对倒角区域的换热效率。导热叶片的设置打破冷却介质的层流状态以增强湍流效应,实现折角铁芯的局部降温,降低折角铁芯上局部过热的风险,保证折角铁芯整体温度分布均衡,延长折角铁芯的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力设备,具体地提供一种用于折角铁芯的冷却结构和变压器


技术介绍

1、随着新型电力系统的加速发展,变压器技术正迎来重大革新,其核心方向聚焦于更高效率、更大功率密度及更紧凑的结构设计,以满足现代电力装备的严苛需求。在这一技术演进过程中,折角铁芯因其在效率、重量和制造工艺上的显著优势,正逐渐成为未来变压器铁芯设计的核心方向,引领着电力设备能效提升的新趋势。

2、与传统卷铁芯相比,折角铁芯通过创新的结构设计实现了多项性能突破。首先,折角结构有效减少了传统卷铁芯因接缝造成的气隙问题,显著降低了磁阻,使磁通分布更加均匀。这一改进不仅减少了空载损耗(铁损)和励磁电流,还提升了变压器的整体能效。其次,通过精确控制的折角叠片工艺,折角铁芯能够优化涡流路径,从而有效降低高频工况下的附加损耗。折角设计使铁芯截面更接近圆形,大幅提高了线圈空间的填充率,这不仅提升了功率密度,还使设备结构更加紧凑,特别适用于空间受限的应用场景,如海上风电、数据中心等对设备体积和重量敏感的领域。

3、然而,折角铁芯在折角处往往产生温度过高,高温不仅会加速硅钢片本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于折角铁芯的冷却结构,所述折角铁芯(1)为矩形框体,所述矩形框体的四角具有倒角区域(a),其特征在于,所述冷却结构为流道板;

2.根据权利要求1所述的用于折角铁芯的冷却结构,其特征在于,所述流道板包括第一流道板(2)、形成在所述第一流道板(2)内彼此连通的第一流道(211)和第一扩展流道、设置在所述第一扩展流道内的第一导热叶片(22);所述第一流道板(2)周向贴合在所述矩形框体的外侧壁,所述第一扩展流道与所述矩形框体外侧的倒角区域(a)彼此邻近。

3.根据权利要求2所述的用于折角铁芯的冷却结构,其特征在于,所述第一流道板(2)内还设有多个分流导热柱(23...

【技术特征摘要】

1.一种用于折角铁芯的冷却结构,所述折角铁芯(1)为矩形框体,所述矩形框体的四角具有倒角区域(a),其特征在于,所述冷却结构为流道板;

2.根据权利要求1所述的用于折角铁芯的冷却结构,其特征在于,所述流道板包括第一流道板(2)、形成在所述第一流道板(2)内彼此连通的第一流道(211)和第一扩展流道、设置在所述第一扩展流道内的第一导热叶片(22);所述第一流道板(2)周向贴合在所述矩形框体的外侧壁,所述第一扩展流道与所述矩形框体外侧的倒角区域(a)彼此邻近。

3.根据权利要求2所述的用于折角铁芯的冷却结构,其特征在于,所述第一流道板(2)内还设有多个分流导热柱(23),所述第一导热叶片(22)沿所述第一流道板(2)的宽度方向分布将所述第一扩展流道分隔为第一外扩展流道(212)和第一内扩展流道(213),所述第一内扩展流道(213)靠近所述矩形框体外侧的倒角区域(a),多个所述分流导热柱(23)位于所述第一内扩展流道(213)内并且与所述第一导热叶片(22)平行设置。

4.根据权利要求1所述的用于折角铁芯的冷却结构,其特征在于,所述流道板还包括第二流道板(3)、形成在所述第二流道板(3)内彼此连通的第二流道(311)和第二扩展流道、设置在所述第二扩展流道内的第二导热叶片(32);所述第二流道板(3)周向贴合在所述矩形框体的内侧壁,所述第二扩展流道与所述矩形框体内侧的倒角区域(a)彼此邻近。

5.根据权利要求4所述的用于折角铁芯的冷却结构,其特征在于,所述第二导热叶片(32)沿所述第二流道板(3)的宽度方向分布。

6.根据权利要求1所述的用于折角铁...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘洋韩钰杨富尧尚以磊高洁王聪刘成宇孙浩杨智
申请(专利权)人:中国电力科学研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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