一种SiC-Al/SiC-Cu复合材料制备及加工方法技术

技术编号:46590688 阅读:0 留言:0更新日期:2025-10-10 21:25
本发明专利技术公开了一种SiC‑Al/SiC‑Cu复合材料制备及加工方法,该方法是首先将SiC颗粒和Al粉混合,混合采用滚筒式球磨机混合。获得的粉末添加1wt%的的酚醛树脂,此时采用高速混料机进行混料,然后将粉料加入压制容器中,采用压力进行压制成型。在对获得料胚在烧结炉中烧结,获得SiC块体。按照6063合金粉末和SiC粉末的质量比例按照7:3混合和压制,合金按照粉末冶金烧结获得Al/SiC复合材料,选用工业纯铜薄片进行表面微孔腐蚀,微孔的腐蚀剂为草酸+FeCl3,Al/SiC‑Cu进行复合轧制,轧制的厚度根据样件进行,最后将SiC块体和Al/SiC‑Cu扩散钎焊连接,最后按照图形对复合板料的铜和铝材料进行流道和外形蚀刻,获得最终样品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料制备,具体涉及到一种sic-al/sic-cu复合材料制备及加工方法。


技术介绍

1、sic-al/sic-cu 复合材料属于典型的陶瓷颗粒增强金属基复合材料(mmcs),其结合了 sic 陶瓷的高硬度、高强度、耐高温、低热膨胀系数与金属基体的良好导电性、导热性及韧性。随着电子器件向高频化、集成化发展,对散热材料的热导率(≥200 w/(m・k))和热膨胀系数要求严格。sic-cu 因高导热性(cu 热导率约 400 w/(m・k))和低膨胀系数,成为芯片散热基板的理想材料;sic-al 则因密度低、成本相对可控,适用于轻量化电子设备,sic-al/sic-cu 复合材料因兼具陶瓷与金属的优势,在高端制造领域需求迫切,但其制备与加工仍面临界面调控、成本控制及精度加工等挑战。因此通过开发sic-al/sic-cu复合材料既可以提高散热性能,又应用了sic的低膨胀,同时有采用铝复合材料轻量化,实现了多功能一体的新型复合散热材料,解决其加工制造难题变得非常有意义。


技术实现思路

1、本部分的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种SiC-Al/SiC-Cu复合材料制备及加工方法,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的SiC块体,其特征在于机械合金化:首先将体积分数的90-95wt%SiC颗粒和5-10wt%Al粉混合,混合采用滚筒式球磨机混合,获得的粉末添加1wt%的的酚醛树脂,高速剪切分散,然后将粉料加入压制容器中,采用100-150MPa压力进行压制成型,在对获得料胚在烧结炉中700-900℃烧结5h,获得SiC块体。

3.根据权利要求1所述的按照6063合金粉末和SiC粉末的质量比例按照7:3混合和压制,合金按照680℃粉末冶金烧结2h获得Al/SiC复合材料,其特征在于按照...

【技术特征摘要】

1.一种sic-al/sic-cu复合材料制备及加工方法,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的sic块体,其特征在于机械合金化:首先将体积分数的90-95wt%sic颗粒和5-10wt%al粉混合,混合采用滚筒式球磨机混合,获得的粉末添加1wt%的的酚醛树脂,高速剪切分散,然后将粉料加入压制容器中,采用100-150mpa压力进行压制成型,在对获得料胚在烧结炉中700-900℃烧结5h,获得sic块体。

3.根据权利要求1所述的按照6063合金粉末和sic粉末的质量比例按照7:3混合和压制,合金按照680℃粉末冶金烧结2h获得al/sic复合材料,其特征在于按照6063合金粉末和sic粉末的质量比例按照7:3混合和压制,铝粉在100-300纳米,sic颗粒为50-100纳米,混合均匀后,采用50-100mpa压制,烧结温度550-750℃,时间2-8h。...

【专利技术属性】
技术研发人员:任粤尹国钦任忠平高平平高美连
申请(专利权)人:宁波福至新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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