一种核电密封瓦铸造模具及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种核电密封瓦铸造模具，属于离心铸造技术领域，包括传动板、外模具、模垫、衬套、模盖、滑轨、入料组件、通风组件和冷却组件，传动板固定安装于离心机的输出端，外模具固定安装于传动板的外端，外模具内部依次装配有模垫、衬套和模盖，入料组件和通风组件均移动装配于滑轨上，入料组件的出料端位于衬套内，通风组件的通风端位于模盖的外端面外侧中部，两个冷却组件对称固定安装于滑轨上，还公开了一种核电密封瓦生产工艺，本发明专利技术对模具的设计，以及入料组件、通风组件、冷却组件的设置，能够保证金属液的均匀浇注，且实现铸件的内外同步冷却和精准温控，有效减少铸件偏析、缩松等缺陷的出现，提高铸件的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于离心铸造，特别提供了一种核电密封瓦铸造模具及生产工艺。

技术介绍

1、核电站中使用的密封瓦是核反应堆中至关重要的密封组件，它在确保核反应堆安全运行方面扮演着极其关键的角色。这些密封瓦的性能优劣，不仅影响到核电站的安全性，而且对于整个核电站的经济效益也有着直接的影响。

2、为了保证核电用密封瓦的质量，铸件必须达到pt探伤三级标准，并且要通过ut检验。在成分上，密封瓦要求含有锡（sn）的百分比在14%到16%之间，铜（cu）的百分比在84%到86%之间。此外，杂质铅（pb）的含量必须低于0.1%，其他所有杂质的总和不得超过0.3%。铸件在生产过程中应严格避免出现孔洞、渣孔、线状缺陷、偏析、夹杂物以及粗大柱状晶体等明显影响质量的缺陷。特别是线状缺陷，由于其潜在的危害性，需要特别注意并确保其不存在。

3、但是现有的铸造工艺中，容易在内径出现缺陷，这表明缺陷位于铸件的最后凝固区域，而这些区域通常伴随着类似偏析的痕迹，分析偏析产生的原因如下：

4、1、由于温度场分布不均，铸件不同部位的冷却速率存在差异（外层快速冷却，中本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种核电密封瓦铸造模具，其特征在于：包括传动板、外模具、模垫、衬套、模盖、滑轨、入料组件、通风组件和冷却组件，所述传动板固定安装于离心机的输出端，所述外模具固定安装于传动板的外端，所述外模具内部依次装配有模垫、衬套和模盖，所述入料组件和通风组件均移动装配于滑轨上，所述入料组件的出料端位于衬套内，所述通风组件的通风端位于模盖的外端面外侧中部，两个所述冷却组件对称固定安装于滑轨上，且冷却组件用于对外模具降温。

2.根据权利要求1中所述的一种核电密封瓦铸造模具，其特征在于：所述传动板的内端固定安装有连接板，所述连接板固定安装于电机的输出端，所述连接板的外端面开设有圆柱槽和与圆柱...

【技术特征摘要】

1.一种核电密封瓦铸造模具，其特征在于：包括传动板、外模具、模垫、衬套、模盖、滑轨、入料组件、通风组件和冷却组件，所述传动板固定安装于离心机的输出端，所述外模具固定安装于传动板的外端，所述外模具内部依次装配有模垫、衬套和模盖，所述入料组件和通风组件均移动装配于滑轨上，所述入料组件的出料端位于衬套内，所述通风组件的通风端位于模盖的外端面外侧中部，两个所述冷却组件对称固定安装于滑轨上，且冷却组件用于对外模具降温。

2.根据权利要求1中所述的一种核电密封瓦铸造模具，其特征在于：所述传动板的内端固定安装有连接板，所述连接板固定安装于电机的输出端，所述连接板的外端面开设有圆柱槽和与圆柱槽连通的进气孔，所述传动板、模垫和模盖的中部均开设有通孔，且通风组件的通风端与通孔相对应。

3.根据权利要求1中所述的一种核电密封瓦铸造模具，其特征在于：所述滑轨的上表面设置有滑道，所述滑轨的两侧面均固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有辅助轮，且辅助轮用于对传动板和外模具进行支撑定位。

4.根据权利要求3中所述的一种核电密封瓦铸造模具，其特征在于：所述冷却组件包括冷却支撑架、冷却连接板、冷却板和水管，所述冷却支撑架固定安装于支撑板上，所述冷却连接板固定安装于冷却支撑架的上端，所述冷却连接板的上端内侧固定安装有冷却板，所述水管的外壁均匀固定安装有支管路，所述支管路的外端固定安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴固定安装于冷却板的外壁，且雾化喷嘴的出液端贯穿冷却板且朝向外模具，所述雾化喷嘴与水管之间装配有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，宁柯，李旋，田鑫，刘涛，陈旭，
申请(专利权)人：辽宁永达有色铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：