【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硅片加工,涉及一种硅片用复合型抛光液及其制备方法。
技术介绍
1、在半导体制造领域,硅片表面抛光是决定芯片性能的关键工序之一。传统抛光液多采用单一磨料体系,如氧化铝、二氧化硅,存在机械磨削与化学腐蚀作用失衡的问题:硬质磨料易导致硅片表面划伤,而软质磨料则抛光效率低下,难以满足高精度、低损伤的加工需求。此外,单一磨料与硅片表面的相互作用单一,无法兼顾抛光速率与表面平整度,尤其在纳米级加工中,传统抛光液易引发表面粗糙度超标、亚表面损伤层过厚等问题。
2、现有技术中,部分复合抛光液通过混合不同粒径或类型的磨料以改善性能,但存在磨料分散性差、易团聚的缺陷,导致抛光均匀性不足。同时,化学组分与磨料的协同作用机制不明确,难以实现抛光过程的精准控制。
3、基于此,亟需开发一种兼具高抛光效率、低表面损伤及优异分散稳定性的复合型抛光液,通过结构设计与组分优化实现机械-化学协同抛光,满足先进半导体制造对硅片表面质量的严苛要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一
...【技术保护点】
1.一种硅片用复合型抛光液,其特征在于,按质量份数计,所述抛光液包括复合磨料10~30份,磷脂1~8份,氧化剂0.1~1份,过氧化氢0. 01~0.05份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.1~1份,pH值调节剂0.01~3份,水80~100份;
2.根据权利要求1所述的一种硅片用复合型抛光液,其特征在于,所述复合磨料的制备包括如下步骤:
3.根据权利要求1所述的一种硅片用复合型抛光液,其特征在于,所述磷脂为卵磷脂、磷脂酰甘油、缩醛磷脂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种硅片用复合型抛光液,其特征在于,所述氧化剂为铁氰化钾、高锰酸钾、硫酸
...【技术特征摘要】
1.一种硅片用复合型抛光液,其特征在于,按质量份数计,所述抛光液包括复合磨料10~30份,磷脂1~8份,氧化剂0.1~1份,过氧化氢0. 01~0.05份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.1~1份,ph值调节剂0.01~3份,水80~100份;
2.根据权利要求1所述的一种硅片用复合型抛光液,其特征在于,所述复合磨料的制备包括如下步骤:
3.根据权利要求1所述的一种硅片用复合型抛光液,其特征在于,所述磷脂为卵磷脂、磷脂酰甘油、缩醛磷脂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种硅片用复合型抛光液,其特征在于,所述氧化剂为铁氰化钾、高锰酸钾、硫酸钾中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种硅片用复合型抛光液,其特征在于,所述ph值调节剂为羟乙基乙二胺、三乙醇胺、三乙烯二胺、四甲基乙二胺、四羟乙基乙...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘小平,
申请(专利权)人:华挺纳米科技上海有限公司,
类型:发明
国别省市:
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