一种配套SMT贴片机使用的PCB板贴片装置制造方法及图纸

本技术公开了一种配套SMT贴片机使用的PCB板贴片装置，涉及PCB板贴片加工领域，包括底板，其安装于SMT贴片机上；承载箱，其安装于底板上，承载箱顶端呈开口状设置，且承载箱的顶端侧壁设置有用于对PCB板进行支撑的凹台；多个顶针，其设置于承载箱内部并用于对PCB板进行辅助支撑，顶针底部设置有移动驱动件；该配套SMT贴片机使用的PCB板贴片装置，通过设置承载箱和可拆卸的顶针，能够实现对不同版本、不同型号PCB板的有效支撑，无需使用多种治具，从而降低了企业的制造成本，通过集成翻转机构，能够在同一工位上实现PCB板的翻面和双面贴片，避免了传统工艺中需要额外翻面步骤的问题，大大简化了生产流程。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及pcb板贴片加工技术，具体涉及一种配套smt贴片机使用的pcb板贴片装置。

技术介绍

1、led显示屏模组在生产制造过程中，灯面、驱动面生产方式不同，导致其生产工艺有差异，驱动面元器件与pcb边缘有距离，故生产过程中，驱动面无需治具支撑便可正常生产；而灯面由于其距离焊盘边缘较近，且灯珠贴装后甚至与pcb边缘齐平，故导致生产过程中需使用治具支撑，满足产品整板贴装。而在实际生产过程中，针对于不同型号、不同版本，由于其驱动面元器件排布不统一，且元器件数量不一致，模组在放置于治具上时，需对元器件进行让位，不同版本、不同型号需使用多种治具来配合生产。

2、由于不同版本、不同型号需使用不同治具对pcb板底部进行支撑，以实现pcb板的贴片，导致生产过程繁杂且成本过高，是企业生产的沉重负担，而且针对于pcb板的双面贴片时，需要将pcb板运输至另一工位上进行翻面后再运输至smt贴片机处进行贴片，导致贴片效率低。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种配套smt贴片机使用的pcb板贴片装置，以解决现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种配套SMT贴片机使用的PCB板贴片装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种配套SMT贴片机使用的PCB板贴片装置，其特征在于，承载箱(2)内部设置有插板(5)，插板(5)上均匀开设有多个供顶针(3)插入的插孔。

3.根据权利要求2所述的一种配套SMT贴片机使用的PCB板贴片装置，其特征在于，承载箱(2)的两侧侧壁上均开设有通孔(7)，通孔(7)与承载箱(2)的内部相连通，且通孔(7)设置于插板(5)的上部，通孔(7)通过管道连接外部真空发生器。

4.根据权利要求2所述的一种配套SMT贴片机使用的PCB板贴片装置，其特征在于，插孔贯...

【技术特征摘要】

1.一种配套smt贴片机使用的pcb板贴片装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种配套smt贴片机使用的pcb板贴片装置，其特征在于，承载箱(2)内部设置有插板(5)，插板(5)上均匀开设有多个供顶针(3)插入的插孔。

3.根据权利要求2所述的一种配套smt贴片机使用的pcb板贴片装置，其特征在于，承载箱(2)的两侧侧壁上均开设有通孔(7)，通孔(7)与承载箱(2)的内部相连通，且通孔(7)设置于插板(5)的上部，通孔(7)通过管道连接外部真空发生器。

4.根据权利要求2所述的一种配套smt贴片机使用的pcb板贴片装置，其特征在于，插孔贯穿插板(5)，插板(5)的外侧壁与承载箱(2)内壁滑动连接，移动驱动件(6)为a伸缩驱动件，插板(5)的下表面与a伸缩驱动件的移动端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种配套smt贴片机使用的pcb板贴片装置，其特征在于，定位件(41)包括a支架(411)，a支架(411)上固定安装有a转轴(412)，a转轴(412)外部转动连接有两个a连杆(413)，两个a连杆(413)对称设置，两个a连杆(413)一侧均固定连接有扭簧(414)，两个扭簧(414)的另一端均与a转轴(412)固定连接，两个a连杆(413)远离a转轴(412)的一端均固定连接有b转轴(415)，两个b转轴(415)底端均转动连接有a限位轮(416)。

6.根据权利要求5所述的一种配套smt贴片机使用的pcb板贴片装置，其特征在于，定位件(41)还包括与b转轴(415)侧壁固定连接的b连杆(417)，b连杆(417)远离b转轴(415)的一端转动连接有b限位轮(418)，b连杆(417)一侧连接有能够驱动b连杆(417)绕b转轴(415)轴线转动的e驱动组件。

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【专利技术属性】
技术研发人员：董泽鹏，陈毅，路鑫宇，颉信忠，
申请(专利权)人：山西高科华杰光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：