【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承打磨，具体为一种轴承生产用打磨设备。
技术介绍
1、轴承是现代机械工业中不可或缺的基础元件，其性能直接影响到机械设备的运行效率和寿命。在轴承生产过程中，打磨设备扮演着至关重要的角色。传统的轴承打磨多采用手工或半自动机械方式，不仅效率低下，而且难以保证打磨质量的一致性，容易产生加工误差，影响轴承的精度和使用寿命。随着工业自动化技术的发展，现代化的轴承生产用打磨设备逐渐取代了传统方式。这些设备通常集成了高精度的控制系统和先进的磨削技术，能够实现对轴承零件的快速、精准打磨，大幅提升生产效率和产品质量。然而，现有技术仍存在一些局限性，如设备成本高、维护复杂以及对操作人员技能要求较高等问题，这些都限制了其在中小型轴承生产企业的广泛应用。因此，研发更经济、易维护且操作简便的轴承生产用打磨设备，对于推动轴承制造业的发展具有重要意义。现有技术中打磨装置操作繁杂、维护困难，需要改进，为此我们提出了一种轴承生产用打磨设备。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本...
【技术保护点】
1.一种轴承生产用打磨设备，包括固定板（5），其特征在于：所述固定板（5）的下表面固定有两个支撑板（10），两个支撑板（10）的固定在底板（19）的上表面，固定板（5）通过四根导柱（3）与气缸接头板（7）固定连接，导柱（3）的圆周外表面套设有直线轴承（4），固定板（5）的内部设有两个气缸（2），气缸（2）的内部设有伸缩杆（1），伸缩杆（1）的一端套设有气缸接头（6），气缸接头（6）的两侧固定有气缸接头板（7），伸缩杆（1）的一端连接有打磨机构，打磨机构的下方设有放料机构。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用打磨设备，其特征在于：所述打磨机构包括上定板（...
【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用打磨设备，包括固定板（5），其特征在于：所述固定板（5）的下表面固定有两个支撑板（10），两个支撑板（10）的固定在底板（19）的上表面，固定板（5）通过四根导柱（3）与气缸接头板（7）固定连接，导柱（3）的圆周外表面套设有直线轴承（4），固定板（5）的内部设有两个气缸（2），气缸（2）的内部设有伸缩杆（1），伸缩杆（1）的一端套设有气缸接头（6），气缸接头（6）的两侧固定有气缸接头板（7），伸缩杆（1）的一端连接有打磨机构，打磨机构的下方设有放料机构。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用打磨设备，其特征在于：所述打磨机构包括上定板（8）、斜块（9）、导轨（11）、调节内定板（12）、皮带轮二（17）、竖定板（18）、皮带轮一（13）、调节皮带轮（14）、打磨皮带（16），上定板（8）的一侧下表面固定有竖定板（18），上定板（8）和竖定板（18）的夹角处固定有斜块（9），斜块（9）的表面中心固定有导轨（11），导轨（11）的外表面活动安装有调节内定板（12），调节内定板（12）的上方连接有螺杆（25），调节内定板（12）的外侧表面设有调节轴（26），调节轴（26）的一端套设有调节皮带轮（14），竖定板（18）的外侧设有主动轴（28）和从动轴（29），主动轴（28）的外表面套设有轴承座（27）和皮带轮二（17），皮带轮二（17）套设于轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斯然，
申请(专利权)人：广东安昂智能制造供应链技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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