【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造模具，特别是涉及一种复杂结构铸件的高精度蜡模成型模具。
技术介绍
1、熔模铸造（又称失蜡铸造）作为一种用精密的造型方法获得精确铸件的铸造方法，凭借其近净成形能力强、尺寸精度高、表面质量好等优势，被广泛应用于铸件的批量生产中。该铸造工艺的核心流程包括蜡模制作、型壳涂挂、脱蜡、焙烧、浇注等步骤，其中蜡模的质量直接决定了最终铸件的尺寸精度与表面完整性，而蜡模的成型质量则高度依赖于其成型模具的设计与性能。
2、气囊下支架是汽车空气悬架上必不可少的关键承载部件，主要用于支撑减震气囊并传递载荷，如cn203126440u公开的一种客车空气悬架用气囊下支架所示。由于需同时实现与车身骨架、气囊发生器等多个部件的精准连接，其结构呈现显著的复杂性：包含弧形弯曲的连接臂，连接臂的下部集成有多个加强筋和连接孔，连接臂的底部设置有底座，底座设置有连接孔和减重槽等结构。这类复杂结构铸件的尺寸精度和结构完整性具有较高要求，其制造工艺成为保障汽车安全性能的重要环节。
3、目前，对于气囊下支架这类结构复杂的铸件，传统蜡模制作通常...
【技术保护点】
1.一种复杂结构铸件的高精度蜡模成型模具，其特征在于：包括第一外模（1）、第二外模（2）、底模（3）和顶模（4）；
2.根据权利要求1所述的一种复杂结构铸件的高精度蜡模成型模具，其特征在于：所述第二外模（2）包括用于成型所述连接臂（51）下部的下部外模（21）和用于成型所述连接臂（51）上部的上部外模（22）。
3.根据权利要求1所述的一种复杂结构铸件的高精度蜡模成型模具，其特征在于：所述第一外模（1）、第二外模（2）和所述第一内模块（11）设置有若干个第二通孔（7），所述第二通孔（7）内插接有第二插杆（8）。
4.根据权利要求1所...
【技术特征摘要】
1.一种复杂结构铸件的高精度蜡模成型模具，其特征在于：包括第一外模（1）、第二外模（2）、底模（3）和顶模（4）；
2.根据权利要求1所述的一种复杂结构铸件的高精度蜡模成型模具，其特征在于：所述第二外模（2）包括用于成型所述连接臂（51）下部的下部外模（21）和用于成型所述连接臂（51）上部的上部外模（22）。
3.根据权利要求1所述的一种复杂结构铸件的高精度蜡模成型模具，其特征在于：所述第一外模（1）、第二外模（2）和所述第一内模块（11）设置有若干个第二通孔（7），所述第二通孔（7）内插接有第二插杆（8）。
4.根据权利要求1所述的一种复杂结构铸件的高精度蜡模成型模具，其特征在于：所述顶模（4）内部设置有顶模内模块（41），所述顶模内模块（41）包括有用于成型所述气囊下支架（5）的连接耳（53）的通孔的柱体（411）和用于成型所述连接耳（53）底部结构的顶模内模块本体（412），所述顶模（4）和第二外模（2）分别设置有用于对所述柱体（411）端部进行固定的半圆形凹槽，所述顶模内模块本体（412）与所述顶模（4）卡接。
5.根据权利要求1所述的一种复杂结构铸件的高精度蜡模成型模具，其特征在于：所述第一内模块（11）和第二内模块（12）卡入所述第一型腔内后，所述第一内模块（11）和第二内模块（12）的端部凸出于所述第一外模（1），所述顶模（4）通过所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘堂均，魏大强，陶维举，何定，
申请(专利权)人：谷城石花维福机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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