【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门加工，具体为一种阀门密封对接面的自动化打磨设备。
技术介绍
1、阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，其品种和规格相当繁多。其中，蝶阀用于低压管道介质的开关控制，而蝶阀的关闭件，即阀瓣或蝶板为圆盘状，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭。
2、蝶阀的密封对接面是蝶板的侧边接触面，因此，通常需要在蝶板的圆周侧边处设置两级的台阶面，并在蝶板上设置筒座和安装筒，通过安装筒安装转轴等结构，如图16、图17所示，其中，第一台阶面用于安装密封圈，第二台阶面上设有多个安装孔，用于安装环形夹板，通过环形夹板和蝶板本体使密封圈固定于蝶板侧边处，以便在工作过程中起到密封作用。
3、因此，在对蝶板进行加工过程中，在加工出台阶面和安装孔后，还需要对蝶板侧边处的台阶面进行进一步的打磨处理，提高表面质量以及密封圈和环形夹板安装时的位置准确性。
4、常见的蝶板打磨装置一般包括定位结构和打磨结构，例如，专利公开号为cn110549213b的一种蝶板密封面自动打磨加工设备...
【技术保护点】
1.一种阀门密封对接面的自动化打磨设备，包括底座（100）和固定于底座（100）顶部两侧的固定架（101），且底座（100）的顶面对应两个固定架（101）之间的位置设有工件定位机构，工件定位机构的上方设有打磨组件，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的阀门密封对接面的自动化打磨设备，其特征在于：所述第一限位组件包括对称固定于转动台（400）顶部的两个竖直的固定柱（401），驱动组件连接于两个固定柱（401）之间，且固定柱（401）的内侧位置设有与转动台（400）顶部滑动连接的调节座（500），调节座（500）与驱动组件对应连接，所述调节座（500）中设有传...
【技术特征摘要】
1.一种阀门密封对接面的自动化打磨设备，包括底座（100）和固定于底座（100）顶部两侧的固定架（101），且底座（100）的顶面对应两个固定架（101）之间的位置设有工件定位机构，工件定位机构的上方设有打磨组件，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的阀门密封对接面的自动化打磨设备，其特征在于：所述第一限位组件包括对称固定于转动台（400）顶部的两个竖直的固定柱（401），驱动组件连接于两个固定柱（401）之间，且固定柱（401）的内侧位置设有与转动台（400）顶部滑动连接的调节座（500），调节座（500）与驱动组件对应连接，所述调节座（500）中设有传动腔，传动腔中转动连接有第二传动齿轮（503），第二传动齿轮（503）的底部啮合有第三传动齿轮（504），第三传动齿轮（504）的中心处转动连接有传动筒（501），且传动筒（501）与驱动组件对应连接，所述第二限位组件位于调节座（500）的顶部中间，并与第二传动齿轮（503）对应连接。
3.根据权利要求2所述的阀门密封对接面的自动化打磨设备，其特征在于：所述第二限位组件包括转动连接于调节座（500）顶部中间的螺纹筒（704），螺纹筒（704）上固定有第一传动齿轮（705），第一传动齿轮（705）与第二传动齿轮（503）的顶部啮合，所述螺纹筒（704）中螺纹连接有调节螺杆（703），调节螺杆（703）的一端伸出螺纹筒（704），并固定有移动环台（702），所述调节座（500）的侧壁上对应螺纹筒（704）的外侧位置设有固定环台（701），固定环台（701）和移动环台（702）的之间沿圆周方向均匀设有多个弧形的定位板（700），定位板（700）的外侧面上设有橡胶垫，所述定位板（700）的内侧面上转动连接有两个对称并倾斜的推拉杆（706），固定环台（701）和移动环台（702）上分别沿圆周方向均匀设有多个凹槽，且推拉杆（706）的另一端转动连接于对应的凹槽中。
4.根据权利要求3所述的阀门密封对接面的自动化打磨设备，其特征在于：所述驱动组件包括对称固定于转动台（400）顶部中间的两个轮轴安装板（807），两个轮轴安装板（807）的下部和上部分别转动连接有第一驱动轴（800）和第二驱动轴（801），第一驱动轴（800）和第二驱动轴（801）的两端与两侧的固定柱（401）转动连接；
5.根据权利要求2所述的阀门密封对接面的自动化打磨设备，其特征在于：所述放置组件包括固定于固定柱（401）上部的连接箍环（604），两个连接箍环（604）的两侧分别固定有水平的固定弧板（602），所述固定弧板（602）的上方通过均匀设置的多个弹簧连接有放置弧板（600），放置弧板（600）的底部均匀固定有多个竖直的导向轴（601），且导向轴（601）的底端穿过固定弧板（602），...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾利财，邓安义，
申请(专利权)人：方正阀门集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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