一种自动测量磨床制造技术

本技术公开了一种自动测量磨床，其包括：加工基台，所述加工基台上端装配有打磨组件，所述打磨组件包括打磨部件，所述打磨部件输出端安装有打磨盘；所述调节组件安装在加工基台台面上，所述调节组件包括调节板，所述调节板上方安装有固定组件；所述测量组件安装在加工基台台面左侧，所述测量组件包括定量框、控制部件、双向螺杆、两组装配板和测量仪器，通过控制部件具体为控制电机，通过两组装配板贯穿连接双向螺杆，待控制部件驱动时，进而带动两组装配板对向移动，通过两组装配板对向移动，进而实现两组测量仪器的同步抵至加工件，通过上下两组测量仪器的同步检测，从而实现一次检测多个点位，提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨床装置领域，特别是涉及了一种自动测量磨床。

技术介绍

1、自动测量磨床是一种在磨削加工过程中能同时进行尺寸测量的机床设备，它采用在线测量技术实现工件尺寸的实时监控和自动反馈调整，自动测量磨床主要应用于需要高精度和高效率的机械制造领域，特别是在大批量生产和精密加工中表现卓越。

2、在现有的自动测量磨床设备使用过程中，通常先将工件固定在磨床的工作台上，确保其位置稳定，待工件固定好后，工作人员根据测量需求选择合适的测头，将选定的测头安装在磨床的主轴上，然后通过竖直方向调节测头，记录初始时加工件数据，待加工件初始数据记录好后，工作人员启动打磨装置对加工件进行打磨处理，待打磨结束后，通过竖直移动测头，将测头再次抵至到打磨后的加工件，从而完成检测，但由于打磨件一般需要多面进行打磨出来，此装置中是在固定点位设置的一组检测测头对其进行检测，而固定点位的一组测头每次只能测量加工件的一个面，对于多面打磨件来说，需要分多次进行测量，增加了测量总时间。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动测量磨床，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动测量磨床，其特征在于，所述调节板（301）开设有凹槽，凹槽内设置有丝杆（303），所述丝杆（303）与承载座（304）连接，所述丝杆（303）一端与调节部件（302）输出端连接，所述调节部件（302）装配在调节板（301）侧端。

3.根据权利要求1所述的一种自动测量磨床，其特征在于，所述固定组件（500）包括安装在承载座（304）上方的固定台（505），所述固定台（505）上方设有加工件限位区。

4.根据权利要求3所述的一种自动测量磨床，其特征在于，所述固定组件(500)还包括...

【技术特征摘要】

1.一种自动测量磨床，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动测量磨床，其特征在于，所述调节板（301）开设有凹槽，凹槽内设置有丝杆（303），所述丝杆（303）与承载座（304）连接，所述丝杆（303）一端与调节部件（302）输出端连接，所述调节部件（302）装配在调节板（301）侧端。

3.根据权利要求1所述的一种自动测量磨床，其特征在于，所述固定组件（500）包括安装在承载座（304）上方的固定台（505），所述固定台（505）上方设有加工件限位区。

4.根据权利要求3所述的一种自动测量磨床，其特征在于，所述固定组件(500)还包括夹持部件(501)，所述夹持部件(501)装配在固定台(505)端侧，所述夹持部件(501)输出端连接有螺纹杆(502)，螺纹杆(502)上安装有夹持板(503)。

5.根据权利要求4所述的一种自动测量磨床，其特征在于，所述螺纹杆(502)具体为双向螺纹结构设计，所述螺纹杆(502)上安装有两个夹持板(503)，两个所述夹持板(503)在固定台(505)所开设的加工件限位区内对向移动。

6.根据权利要求5所述的一种自动测量磨床，其特征在于，两个所述夹持板(503)端面设置有橡胶垫片(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周益君，傅永生，
申请(专利权)人：宁波米斯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：