塑料再生造粒设备制造技术

一种塑料再生造粒设备，包括模头组件，所述模头组件包括多孔板、定位套、第一调压件、第二调压件及造粒机头，所述第一调压件、第二调压件设置在由多孔板、定位套及造粒机头围成的空间内，所述第一调压件上设有调压孔，所述调压孔沿第一调压件的主轴方向贯穿第一调压件，调压孔两侧的孔口分别为第一孔口和第二孔口，调压孔内的孔径自第一孔口朝向第二孔口方向逐渐收缩，所述第二调压件包括主体段，所述主体段的外形呈锥形结构设置；第一调压件的导流孔内壁与第二调压件的主体段的外侧面合围成一导流空间，所述导流空间的内部空间大小自多孔板朝向造粒机头方向向中部逐渐收缩。本发明专利技术避免局部流速过快或过慢，从而实现均匀出料的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种回收塑料加工设备，特别是涉及一种塑料再生造粒设备。

技术介绍

1、在塑料回收加工领域，造粒机是关键的设备之一，用于将回收后的塑料熔融挤出并切割成均匀颗粒，以便后续再利用。传统造粒机主要依赖螺杆挤出系统配合固定模头进行出料，但由于熔融塑料的黏度变化、进料不均、温度波动等因素，模头内部压力分布不均匀，使得挤出速度不一致，进而造成切割后的颗粒长短不一，这种不均匀性不仅降低了再生塑料的品质，还增加了废料率，影响经济效益。

2、为改善传统的造粒机出料不均、影响塑料颗粒品质的问题，部分生产厂家尝试通过优化螺杆结构、调整模头孔径等方式改善出料均匀性，但效果有限，无法很好地解决切割后的颗粒长短不一的问题。部分生产厂采用机械式稳压装置，但结构复杂、易损坏、维修困难等缺陷。

3、因此，亟需一种从根本上解决塑料颗粒长短不一的问题，提高造粒机的生产稳定性和产品质量。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种塑料再生造粒设备。

2、一种塑料再生造粒设备，包括输本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种塑料再生造粒设备，包括输送装置、设置在输送装置前方并与输送装置连接的模头组件、设于模头组件前方的切料装置，其特征在于，所述模头组件包括多孔板、定位套、第一调压件、第二调压件及造粒机头，多孔板和造粒机头从两侧安装在定位套上，所述第一调压件、第二调压件设置在由多孔板、定位套及造粒机头围成的空间内，所述第一调压件上设有调压孔，所述调压孔沿第一调压件的主轴方向贯穿第一调压件，调压孔两侧的孔口分别为第一孔口和第二孔口，所述第一孔口的口径大于第二孔口，调压孔内的孔径自第一孔口朝向第二孔口方向逐渐收缩，所述第二调压件包括主体段及连接于主体段一端的卡位段，所述主体段的外形呈锥形结构设置，主体段的...

【技术特征摘要】

1.一种塑料再生造粒设备，包括输送装置、设置在输送装置前方并与输送装置连接的模头组件、设于模头组件前方的切料装置，其特征在于，所述模头组件包括多孔板、定位套、第一调压件、第二调压件及造粒机头，多孔板和造粒机头从两侧安装在定位套上，所述第一调压件、第二调压件设置在由多孔板、定位套及造粒机头围成的空间内，所述第一调压件上设有调压孔，所述调压孔沿第一调压件的主轴方向贯穿第一调压件，调压孔两侧的孔口分别为第一孔口和第二孔口，所述第一孔口的口径大于第二孔口，调压孔内的孔径自第一孔口朝向第二孔口方向逐渐收缩，所述第二调压件包括主体段及连接于主体段一端的卡位段，所述主体段的外形呈锥形结构设置，主体段的外径大小自远离卡位段方向逐渐收缩，并且，主体段靠卡位段一端的外径小于第二孔口的孔径；

2.根据权利要求1所述的塑料再生造粒设备，其特征在于，所述造粒机头的内侧面中部设有限位槽，所述多孔板的一侧中部设有定位孔，所述定位孔的内部空间呈锥形设置，定位孔的孔径由外到内逐渐收缩，第二调压件的主体段卡入到多孔板的定位孔内，第二调压件的卡位段卡设于造粒机头的卡槽内。

3.根据权利要求2所述的塑料再生造粒设备，其特征在于，所述造粒机头与第一调压件之间合围成连通口，连通口与导流空间相互连通。

4.根据权利要求3所述的塑料再生造粒设备，其特征在于，所述造粒机头上设有导出孔，所述导出孔包括第一导出段和第二导出段，所述第一导出段设置在造粒机头的内侧面，所述第二导出段沿造粒机头的主轴方向贯穿造粒机头，所述第一调压件压紧在造粒机头的内侧面及部分第一导出段的槽口，靠近第二调压件并且未被第一调压件压紧的第一导出段槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋重刚，李贺生，赵长明，向雨萌，
申请(专利权)人：东莞市丰龙新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：