一种用于注塑模具的抽芯滑块机构及注塑模具制造技术

技术编号:46576800 阅读:1 留言:0更新日期:2025-10-10 21:19
本发明专利技术属于注塑模具技术领域,提供一种用于注塑模具的抽芯滑块机构及注塑模具,抽芯滑块机构包括:第一滑块,包括相邻设置的第一仿形面和第一限位面;第二滑块,包括相邻设置的第二仿形面和第二限位面,第一仿形面和第二仿形面均用于构成成型产品的型腔面,第一限位面和第二限位面相互活动抵靠;若干个成型块,其可移动地设置在第一滑块内,若干个成型块均包括仿形凸部,若干个成型块均具有在第一滑块上的成型位置和顶出位置。与现有技术相比,本发明专利技术通过在第一滑块内集成可动的成型块,并利用第一滑块与第二滑块的相对运动实现对成型块的自动驱动与定位,无需额外配置液压缸、气缸或独立抽芯机构即可完成内抽芯动作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于注塑模具,具体涉及一种用于注塑模具的抽芯滑块机构及注塑模具


技术介绍

1、在注塑成型工艺中,对于具有侧孔、侧凹或复杂内腔结构的塑料制品,通常需要采用滑块抽芯机构来实现模具的顺利脱模。传统的斜导柱抽芯机构虽然结构简单、应用广泛,但在面对多向抽芯、深腔抽芯或空间受限的场合时,往往存在抽芯距离不足、结构干涉或维护困难等问题。

2、近年来,随着产品结构日益复杂,尤其是汽车、电子等领域对精密塑件的需求不断提升,出现了多种基于滑块联动的复合抽芯机构。其中,双滑块协同工作的抽芯结构因其能够在合模时自动锁紧、开模时自动抽芯而受到关注。然而,现有技术中的双滑块机构多用于外侧抽芯,难以满足产品内部复杂结构的成型需求。

3、此外,对于带有内部凸台、倒扣或细长筋位的塑件,常规的整体式滑块难以实现完全脱模,需引入可动的内抽芯元件。这类内抽芯元件通常依赖于弹簧、液压缸或独立顶出系统驱动,存在结构复杂、可靠性低、占用空间大等缺点。尤其在小型化模具中,如何在有限空间内集成自动复位、可靠定位且具备足够强度的内抽芯机构,成为本领域技术人员亟待解决的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于注塑模具的抽芯滑块机构,所述注塑模具包括型腔块,其特征在于,所述抽芯滑块机构包括:

2.如权利要求1所述的一种用于注塑模具的抽芯滑块机构,其特征在于,所述第一滑块内设置有与所述成型块一一对应的移动通道,所述移动通道与所述第一滑块的移动方向倾斜设置,所述成型块可移动地设置在所述移动通道内,且所述移动通道内设置有弹性件,所述弹性件的一端与所述成型块抵接;

3.如权利要求2所述的一种用于注塑模具的抽芯滑块机构,其特征在于,还包括滑块座,所述第一滑块连接在所述滑块座上,所述移动通道贯穿所述第一滑块朝向所述滑块座的一端,所述滑块座上设置有导向柱,所述导向柱延伸至...

【技术特征摘要】

1.一种用于注塑模具的抽芯滑块机构,所述注塑模具包括型腔块,其特征在于,所述抽芯滑块机构包括:

2.如权利要求1所述的一种用于注塑模具的抽芯滑块机构,其特征在于,所述第一滑块内设置有与所述成型块一一对应的移动通道,所述移动通道与所述第一滑块的移动方向倾斜设置,所述成型块可移动地设置在所述移动通道内,且所述移动通道内设置有弹性件,所述弹性件的一端与所述成型块抵接;

3.如权利要求2所述的一种用于注塑模具的抽芯滑块机构,其特征在于,还包括滑块座,所述第一滑块连接在所述滑块座上,所述移动通道贯穿所述第一滑块朝向所述滑块座的一端,所述滑块座上设置有导向柱,所述导向柱延伸至所述成型块内,且所述弹性件套设在所述导向柱外侧。

4.如权利要求3所述的一种用于注塑模具的抽芯滑块机构,其特征在于,所述第一滑块上设置有导向块,所述成型块上设置有导向槽,所述导向块的一端延伸至所述导向槽内,用于为所述成型块的移动提供导向。

5.如权利要求1所述的一种用于注塑模具的抽芯滑块机构,其特征在于,所述型腔块朝向所述第一滑块的一侧设置有推动块,所述第一滑块上设置有一端贯穿所述第一限位面的避位槽,所述推动块的一端延伸至所述避位槽内并与所述成型块活动抵...

【专利技术属性】
技术研发人员:方江帆刘杨
申请(专利权)人:宁波语方精密工业有限公司
类型:发明
国别省市:

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