真空电子管的真空封装设备制造技术

本技术涉及真空电子管技术领域，具体为真空电子管的真空封装设备，包括工作台，工作台的顶部设有抽真空管，抽真空管外壁设有多个第一L形导气管，第一L形导气管的顶端设有真空对接管，工作台的顶部还设有多个快速冷却件，快速冷却件包括圆形底座，圆形底座的顶部设有两个支撑杆，两个支撑杆的顶端共同连接有环形导气管，第一L形导气管的顶端从环形导气管穿过，环形导气管的顶部设有多个出气斜管。该真空电子管的真空封装设备，通过引入快速冷却件，避免了传统自然冷却方式所需的长时间等待，快速冷却件能够在溶接完成后立即对熔接部位进行快速冷却，使得生产过程中的等待时间大大缩短，显著提升了生产线的效率和整体产出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空电子管，具体为真空电子管的真空封装设备。

技术介绍

1、真空电子管是一种借助电子在真空中自由运动特性来实现信号放大、整流以及开关等功能的关键电子组件。尽管许多应用领域已经被晶体管等固态器件占据，但是在某些高频、高功率的专业领域，真空电子管仍然不可替代，比如在微波通信、雷达和一些专业的广播设备中。其能够处理更高的功率，并具有优异的耐高温特性和较宽的频带响应。

2、在真空电子管的制造过程中，真空封装是确保其性能的核心步骤。封装过程中需要将管内气压降至极低，以使电子能够在不受气体分子干扰的环境中运动，从而保证设备的使用寿命和性能稳定。传统的真空封装设备在这一过程中通常涉及到复杂而精细的操作。

3、在真空封装过程中，一个关键环节是将真空玻璃管的抽气管通过溶接，连接到真空设备的抽气接口上。操作步骤包括：

4、1.定位和对准：精准地对齐抽气管和抽嘴，为溶接创造条件。

5、2.溶接作业：使用加热装置将接触点加热至熔融状态，以实现高强度密封。

6、3.冷却阶段：溶接完成后，必须等待溶接部位冷却，使连本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.真空电子管的真空封装设备，包括工作台（1），所述工作台（1）底部的左右两侧均设有支架（10），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设有抽真空管（2），所述抽真空管（2）外壁的前后两侧均设有多个呈左右等距排布的第一L形导气管（3），所述第一L形导气管（3）的顶端设有可拆卸的真空对接管（4），所述工作台（1）的顶部还设有多个快速冷却件（5），所述快速冷却件（5）包括圆形底座（50），所述圆形底座（50）的顶部设有两个呈左右对称设置的支撑杆（51），两个所述支撑杆（51）的顶端共同连接有环形导气管（52），所述第一L形导气管（3）的顶端从环形导气管（52）穿过，所述环形导气管（52）的顶部设...

【技术特征摘要】

1.真空电子管的真空封装设备，包括工作台（1），所述工作台（1）底部的左右两侧均设有支架（10），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设有抽真空管（2），所述抽真空管（2）外壁的前后两侧均设有多个呈左右等距排布的第一l形导气管（3），所述第一l形导气管（3）的顶端设有可拆卸的真空对接管（4），所述工作台（1）的顶部还设有多个快速冷却件（5），所述快速冷却件（5）包括圆形底座（50），所述圆形底座（50）的顶部设有两个呈左右对称设置的支撑杆（51），两个所述支撑杆（51）的顶端共同连接有环形导气管（52），所述第一l形导气管（3）的顶端从环形导气管（52）穿过，所述环形导气管（52）的顶部设有多个以环形阵列排布的出气斜管（55），所述出气斜管（55）的输出端朝向真空电子管与真空对接管（4）的熔接处，所述环形导气管（52）的底部设有进气竖管（53），所述进气竖管（53）的底端依次贯穿圆形底座（50）和工作台（1）的顶部，所述进气竖管（53）上设有控制阀（54），所述工作台（1）的底部设有输气管（6），所述输气管（6）外壁的前后两侧均设有多个呈左右等距排布的第二l形导气管（7），多个所述进气竖管（53）分别与多个第二l形导气管（7）连通。

2.根据权利要求1所述的真空电子管的真空封装设备，其特征在于：所述抽真空管（2）的外壁设有多个第一连接架（22），所述第一连接架（22）的底端固定连接于工作台（1）的顶部。

【专利技术属性】
技术研发人员：匡雄彪，彭毅，
申请(专利权)人：江西万创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：