【技术实现步骤摘要】
本申请涉及合金连续铸造，尤其是涉及合金连续铸造设备及其铸造工艺。
技术介绍
1、当前金属合金熔炼铸造行业普遍采用半自动化或人工干预的生产方式，尤其在原料称重、合金配比、温度控制及牵引速度等关键环节存在较大技术瓶颈。对生产过程的精确控制和自动化需求日益增长。合金铸造时，通过按比例输送原料和辅料至坩埚内进行熔化，再通过结晶器将合金溶液冷却抽出，实现合金铸造效果。
2、公告号为cn201760583u的中国专利公开了真空熔炼铝铸造炉，其包括一个工作台，在工作台上设有熔炼室，在熔炼室下方设有铸型出料室，在熔炼室内设有倾转浇注机构，在熔炼室底部和铸型出料室内设有结晶器及升降机构，其特殊之处是：在熔炼室内位于倾转浇注机构斜下方与结晶器及升降机构对应位置设有结晶环且结晶器位于结晶环内，所述的结晶环为上、下分体结构且在结晶环内设有螺旋水套，在结晶环上体与结晶环下体之间设置有电磁吸合器。其有益效果是：提高了铝的纯度，减少了大气条件下对铝的污染，在取消模盒的情况下实现铝的定向凝固，可得到致密性好、机械性能强的铝单晶。
3、针对上述中...
【技术保护点】
1.一种合金连续铸造设备，其特征在于：包括架体(1)、熔炉(2)和坩埚(3)，所述熔炉(2)连接在所述架体(1)上，所述熔炉(2)的顶端开口设置，所述熔炉(2)侧壁上安装有加热元件(21)，底端设置有排渣通道(22)和封堵所述排渣通道(22)的封堵件(23)，所述坩埚(3)安装于所述熔炉(2)内，所述坩埚(3)内设置有排渣口(34)，所述熔炉(2)上设置有控制排渣口(34)的控制阀(35)，所述熔炉(2)顶端与所述坩埚(3)之间封闭设置，所述熔炉(2)与所述坩埚(3)之间填充惰性气体，所述坩埚(3)顶端开口设置，且设置有加热区(32)和保温区(33)，所述加热区(32...
【技术特征摘要】
1.一种合金连续铸造设备，其特征在于：包括架体(1)、熔炉(2)和坩埚(3)，所述熔炉(2)连接在所述架体(1)上，所述熔炉(2)的顶端开口设置，所述熔炉(2)侧壁上安装有加热元件(21)，底端设置有排渣通道(22)和封堵所述排渣通道(22)的封堵件(23)，所述坩埚(3)安装于所述熔炉(2)内，所述坩埚(3)内设置有排渣口(34)，所述熔炉(2)上设置有控制排渣口(34)的控制阀(35)，所述熔炉(2)顶端与所述坩埚(3)之间封闭设置，所述熔炉(2)与所述坩埚(3)之间填充惰性气体，所述坩埚(3)顶端开口设置，且设置有加热区(32)和保温区(33)，所述加热区(32)和所述保温区(33)之间连接有分隔板(31)，所述分隔板(31)底部设置有引料通道，所述分隔板(31)内穿设有闸板(311)，所述架体(1)上设置有驱动所述闸板(311)竖向移动的移动件，所述架体(1)上设置有输送原料至所述加热区(32)的输送机构(4)、推送辅料至所述加热区(32)的推送组件(5)和在所述保温区(33)处连续将合金溶液铸造成型的连铸组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种合金连续铸造设备，其特征在于：原料设置为板状，所述输送机构(4)包括放置箱(41)、中转组件(42)、吸取组件(43)和抓取组件(44)，所述放置箱(41)连接在所述架体(1)上，所述放置箱(41)顶端开口设置，板状原料堆叠在所述放置箱(41)内，所述吸取组件(43)包括连接架(431)、连接板(432)、吸盘(433)和安装箱(434)，所述架体(1)上设置有两个移动车，所述移动车上设置有升降架和驱动所述升降架竖向移动的第一升降组件，所述连接架(431)连接在其中一个升降架上，所述安装箱(434)连接在所述连接架(431)上，所述安装箱(434)内置有气泵，所述连接板(432)通过链条连接在所述连接架(431)下方，所述吸盘(433)在所述连接板(432)上竖向安装若干个，若干所述吸盘(433)连通于所述气泵，所述中转组件(42)设置于所述架体(1)上对应所述放置箱(41)和所述熔炉(2)之间的位置处，所述中转组件(42)用于调整板状原料的角度，所述抓取组件(44)连接在另一个所述移动车的升降架上，所述抓取组件(44)用于抓取调整角度后的板状原料。
3.根据权利要求2所述的一种合金连续铸造设备，其特征在于：所述抓取组件(44)包括安装框(441)、推动气缸(442)、固定板(443)和抵紧夹爪(444)，所述安装框(441)连接在另一个所述移动车的升降架底部，所述固定板(443)连接在所述安装框(441)侧壁，所述抵紧夹爪(444)转动连接在所述安装框(441)上，所述推动气缸(442)一端转动连接在所述安装框(441)内，输出端与所述抵紧夹爪(444)一端转动连接，抓取板状原料时，板状原料位于所述抵紧夹爪(444)另一端和所述固定板(443)之间。
4.根据权利要求1所述的一种合金连续铸造设备，其特征在于：辅料呈锭状设置，所述推送组件(5)包括放置盒(51)、真空泵(52)、第一电推杆(53)、输送通道(54)和封板(55)，所述放置盒(51)连接在所述架体(1)上，所述放置盒(51)内竖向设置有用于堆叠锭状辅料的放置通道(511)，所述放置通道(511)底端设置有出口，所述输送通道(54)水平连接于所述放置盒(51)底部，且连通所述出口，所述封板(55)竖向滑动配合在所述放置盒(51)内，且经过所述输送通道(54)，所述架体(1)上设置有第二电推杆(551)，所述第二电推杆(551)的输出端与所述封板(55)连接，所述第一电推杆(53)水平连接在所述放置盒(51)的侧壁上，且对齐所述出口，所述架体(1)上设置有倾斜设置的滚动通道(11)，所述滚动通道(11)表面安装有若干滚轮，所述滚动通道(11)的入料口对齐所述输送通道(54)，出料口朝向所述加热区(32)，所述滚动通道(11)入料口的高度高于出料口的高度，所述真空泵(52)安装在所述放置盒(51)顶部，且抽气端连通所述放置盒(51)内部，所述放置盒(51)上安装有检测所述放置盒(51)内部真空度的真空表(512)。
5.根据权利要求4所述的一种合金连续铸造设备，其特征在于：所述放置盒(51)内设置有包装组件(56)，所述包装组件(56)包括转动轴(561)、转动筒(562)、转动电机(563)和第三电推杆(564)，所述转动轴(561)转动连接在所述放置盒(51)内，且位于所述输送通道(54)上方，所述转动筒(562)安装在所述转动轴(561)上，所述转动筒(562)表面设置有金属箔，所述金属箔的材质与原料一致，所述金属箔设置若干节，相邻两节所述金属箔之间设置有撕口，所述金属箔放料时位于所述放置通道(511)和所述输送通道(54)之间，所述转动电机(563)安装在所述放置盒(51)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，赵金伦，刘文，王维敏，
申请(专利权)人：信承瑞技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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