【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压成型装置，具体涉及一种自卸车货箱加工箱板冲压成型装置。
技术介绍
1、自卸车可以通过液压装置将货箱顶起后，将车辆内部的货物进行卸车，在对货箱的箱板进行加工的过程中可以通过冲压成型装置对板材进行挤压成型。
2、专利技术人在实现本技术的过程中发现：
3、公布号为cn111375698a的专利文献中公开了一种板材冲压成型装置，该专利技术通过在冲压槽周侧设置凹槽，并在凹槽设置由压缩弹簧和顶块组成的机械顶出结构，方便冲压完成后将产品从冲压槽顶出；
4、但是现有技术中的冲压成型装置在对板材进行冲压的过程中，是通过冲压板将板材挤压到成型槽的内部进行挤压成型，但是单次冲压变形量过大，容易导致板材发生破裂，并且板材成型后脱模时，弹簧支撑的脱模方式支撑力度过低，导致板材无法正常脱模。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中单次冲压成型的方式容易导致板材损坏和弹簧支撑力度不足容易导致无法脱模的问题，本技术提出了一种自卸车货箱加工箱板冲
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1.一种自卸车货箱加工箱板冲压成型装置，包括成型座（1），其特征在于：所述成型座（1）的上端内部开设有两个对称分布的成型槽（2），成型座（1）的外侧固定连接有固定框（3），固定框（3）的上端内部固定连接有液压缸（4），液压缸（4）的输出端下端固定连接有冲压板（5），
2.根据权利要求1所述一种自卸车货箱加工箱板冲压成型装置，其特征在于：两个所述成型槽（2）的深度不同，传送带（11）的上端放置有板材（14）。
3.根据权利要求1或2所述一种自卸车货箱加工箱板冲压成型装置，其特征在于：所述驱动电机（12）的输出轴与转轮（10）固定连接，传送带（11...
【技术特征摘要】
1.一种自卸车货箱加工箱板冲压成型装置，包括成型座（1），其特征在于：所述成型座（1）的上端内部开设有两个对称分布的成型槽（2），成型座（1）的外侧固定连接有固定框（3），固定框（3）的上端内部固定连接有液压缸（4），液压缸（4）的输出端下端固定连接有冲压板（5），
2.根据权利要求1所述一种自卸车货箱加工箱板冲压成型装置，其特征在于：两个所述成型槽（2）的深度不同，传送带（11）的上端放置有板材（14）。
3.根据权利要求1或2所述一种自卸车货箱加工箱板冲压成型装置，其特征在于：所述驱动电机（12）的输出轴与转轮（10）固定连接，传送带（11）与框架（9）接触。
4.根据权利要求3所述一种自卸车货箱加工箱板冲压成型装置，其特征在于：所述弹簧一（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈易成，金磊，何龙，明瑞学，李涛，王从有，
申请(专利权)人：湖北神河汽车改装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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